商用大型不鏽鋼果蔬榨汁設（shè）備（bèi） 多功能蘋（píng）果（guǒ）破（pò）碎 專業壓濾機

本機是利用多個壓輥對進入（rù）濾網中的物料進行壓榨。該機自（zì）動進出料，連續工作，壓（yā）榨充分，出汁率高，渣含水率低等（děng）特（tè）點，廣泛應用於果蔬類取汁工藝流程中。

一、概述

A  產品特點、用途（tú）

該機為我公司消化吸收國（guó）外先進（jìn）的帶式榨汁機精（jīng）心研製而成，具有節能、自動進（jìn）出料、連（lián）續工作、壓榨充分，濾餅含水率低（dī）等特點，廣泛適用於果蔬類取汁、環保工藝（yì）流程中。用於蘋果類榨汁（zhī），出汁率高達75-78%，較國產原有其（qí）它機（jī）型（xíng）提高35%。

二、結構特征與工作原理

見附圖一，該機由機架、上下驅（qū）動軸、減（jiǎn）速（sù）驅動總成，壓輥（gǔn）組（zǔ）合、壓濾帶、清（qīng）洗帶組件、進料組件、漲（zhǎng）緊裝置、帶糾偏組件（jiàn）、增壓裝置、安全保（bǎo）護裝置、氣壓控製部件、清洗（xǐ）水過（guò）濾裝置等組成。

電機由變頻（pín）器指揮無級變速，可實現連續平穩的恒功率調速。壓榨帶為尼龍絲經緯編織而成，具有耐酸堿、符合食品（pǐn）衛生，易出汁、不吸水、高強（qiáng）度的特點。

壓輥：按物流走向，所接（jiē）觸的壓輥半徑減小、曲率漸大。L型壓（yā）輥結構獨特合理，各（gè）種壓輥（gǔn）的配置，有不鏽鋼輥、搪膠輥，大小分（fèn）配合理。

壓（yā）榨帶的漲緊采用（yòng）氣囊衝氣自動漲緊，不但平穩而且避免過載，安全可靠，並配置壓力繼電器，可自動安全停機，實現全過程自動化。

壓榨帶的清洗（xǐ）采用螺旋麵（弧形）過濾篩自動過濾、排渣，配有（yǒu）高壓泵及噴射裝置，能方便地邊過濾（lǜ）邊清洗壓濾帶，使該機具有良好（hǎo）的和出汁效果，且節約能源（yuán）。

工作原理：（見附圖二）經過細（xì）化的原料（固液混（hún）合物）由螺杆（gǎn）泵連續泵入進（jìn）料鬥中（物料（liào）占帶寬（kuān）可調節），由壓料輥分（fèn）布均勻。在下彎（wān）的楔形區內，大量水分被緩慢地壓出，形（xíng）成可壓榨的濾餅，在壓（yā）榨去，一個帶L型壓條（tiáo）的（de）壓輥將水份壓（yā）出，並保證水份很（hěn）快從兩邊溢出，以（yǐ）後的壓輥直徑遞減，濾帶呈S型，產（chǎn）生遞增的表麵壓力（lì）與剪切力，保證了較佳脫水效（xiào）果，為（wéi）了進一步提高脫水（shuǐ）率，再（zài）另加一個能產生線性壓力和周邊壓力的壓輥。脫水後的濾餅由耐磨型料刮板刮下，兩條濾帶均（jun1）由高壓噴嘴不斷衝洗，以保證持續的高壓效果。噴洗水通過回流泵經弧形過濾網自動過濾、排渣、循環使用，節約能源。

三、安裝、調整

1、壓榨機兩（liǎng）側空間（jiān）不得小於2.5m。                                                                             

2、吊裝過程中，不得以壓輥承載。

3、定位後用水平儀校平，固定支承座。

4、逐一檢（jiǎn）查各壓輥是否運轉靈活。

5、給（gěi）每個壓輥添加規定的潤滑脂。

6、檢查各個水槽是否安裝牢固。

7、接通各種動力及（jí）控製電器設備，安裝各液位、料位控製電器。

8、通電設備分別試（shì）車，泵轉向見轉（zhuǎn）向牌。

9、試氣路是否正確。

10、試運轉，並（bìng）反複試用安全停車是否有效，帶糾（jiū）偏（piān）裝置是否有效。

11、切斷電源，清洗全機，安裝（zhuāng）壓濾帶不得（dé）有（yǒu）妨礙帶（dài）運轉的障礙。

12、衝氣脹緊。

13、加（jiā）水正式試機。

14、試車空轉不得少於3次，每（měi）次為3小時。

15、再次檢查無誤時，可正式（shì）投料連續生產。

16、停車：空運載清洗，保持機內外、特別是各（gè）壓輥及（jí）壓濾帶潔淨，切斷電源氣源。

17、定期對設（shè）備進行檢查，定期對各潤滑部位加進潤滑脂。

四、生產操作規程

1、儲罐內注滿清水。

2、啟動空壓機，達到規定壓力（lì）備用（氣壓0.7Mpa，耗量1m3/h）。

3、關閉放氣閥，打開進氣閥，調節4隻增壓閥，漲緊上下帶，壓力表壓力為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓力（lì）略低於下帶，糾偏壓力（lì）0.4Mpa，加壓輥壓力（lì）為0.35-0.4Mpa。

4、開啟主動力（主（zhǔ）軸轉速控製在8r/min），開啟布料（liào）輥（gǔn）、清洗泵、帶集水槽有（yǒu）一定水量後開啟回流泵。

5、啟動進料泵（bèng）或升運機。

6、生產（chǎn）過程中視儲槽中水容量，適時（shí）補充清水。

7、停機時關閉進料泵或升運機（jī），空載清洗（xǐ）上下帶，帶清洗完畢後關（guān）閉清洗泵、回流泵。噴洗轉動的布料輥及除壓濾帶以外的其他部位，保持機內外潔淨，關閉電源（yuán）、氣源，打開放氣閥。

五、維護保養

1、定期對設備進行檢查，定期對各潤滑部位注入潤滑脂（如軸承部位、齒輪部位）。

2、適時往減速機（jī）內注入潤（rùn）滑油。主動力為無級變（biàn）速機時，必須加入ub-1牽（qiān）引液（詳見（jiàn）機上標牌指示）。

特別警告

▲所有泵嚴禁無（wú）料空轉、反轉！                  

▲主機嚴禁無氣空轉、反轉！

▲嚴禁（jìn）有異物進入壓濾帶、壓（yā）輥之間！     

▲自（zì）動進放（fàng）氣開關（閥門）在無氣工作狀態下不得長時（shí）間（jiān）工作（限10分鍾）！

帶式榨汁機結構（gòu）示意圖

1、機架　2、下（xià）驅動軸　3、上驅動軸　4、無級變（biàn）速器　

5、帶糾偏機構（gòu）　6、壓濾帶　7、清洗帶組件（jiàn）　8、進料件　

9、脹緊部件　10、壓輥組合　11、增壓裝置

帶（dài）式榨汁機工作（zuò）原理圖

DYJ型帶式榨汁機係統示意圖

轉閥安（ān）裝使用說明及結構示意圖

一、安裝與使用

1、將閥體固定（dìng）在支架上。

2、將糾偏擋板裝入緊固（gù）件，作初步緊固。

3、將緊（jǐn）固件安（ān）裝在閥心軸上，與閥體端麵保持2mm間（jiān）距，注意軸銼口處向（xiàng）上（shàng），與閥體中心線相平行，嚴禁錯位，鎖緊緊固件。

4、接通總進氣，接通氣囊氣管，打開氣閥供氣，用手緩慢移動糾偏擋板，看氣囊與氣管安裝是否同（tóng）步，不同步兩氣管互換。

5、根據具體工作狀況，及時進（jìn）退調整糾偏擋板前後位置，也可將支架整體（tǐ）移動，調整至較佳位置堅固。

6、糾（jiū）偏擋板必須與網帶始終保持（chí）接觸，重心向網帶一邊（biān）可作小範圍調整，但必須注意軸上銼口方向始終向上（shàng），與（yǔ）閥體（tǐ）中心線相平行。

二、結構示（shì）意圖

1、 左（zuǒ）閥體　2、擋板　3、銼（cuò）口　4、軸　5、緊（jǐn）固件　6、右閥體