
安(ān)裝、調整
1、壓榨機(jī)兩側空間不得小於2.5m。
2、吊裝過程中,不得以壓輥承載。
3、定位後用水平儀校平,固定支承座。
4、逐一檢查各壓輥是否運轉靈活。
5、給每個壓輥添加規定的潤滑脂。
6、檢查各個水槽是(shì)否安裝牢固。
7、接通各種動力及控製電器設備,安裝各(gè)液(yè)位、料位控製電器。
8、通(tōng)電設備分別試車,泵轉向見轉向牌。
9、試氣(qì)路是否正確。
10、試運轉,並反複試用安全停車是否有效,帶糾偏裝置是否有(yǒu)效。
11、切斷電源,清洗全機,安裝壓(yā)濾帶不得有妨礙帶(dài)運轉的障礙。
12、衝氣脹緊(jǐn)。
13、加水正式試機。
14、試車空轉不得少於3次,每(měi)次為3小時。
15、再次檢查無誤時,可正式投料(liào)連續生產。
16、停(tíng)車:空(kōng)運載清洗,保持機(jī)內外、特別是(shì)各壓輥及壓濾帶潔淨,切斷電源氣源。
17、定期對設備進行檢查,定期對各潤滑部(bù)位(wèi)加進潤(rùn)滑脂。
生產操作規程
1、儲罐內注滿清水。
2、啟動空壓機,達到規定(dìng)壓(yā)力備用(氣壓0.7Mpa,耗量1m3/h)。
3、關閉放氣(qì)閥,打(dǎ)開進氣閥(fá),調節4隻增壓閥,漲緊上下(xià)帶,壓力表壓力為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓力略低於下帶,糾偏壓力0.4Mpa,加壓輥壓(yā)力為0.35-0.4Mpa。
4、開啟(qǐ)主動(dòng)力(主軸轉速控製在8r/min),開啟(qǐ)布料輥、清洗泵、帶集水槽有一定水量後開啟(qǐ)回流泵。
5、啟動(dòng)進料泵或升運機。
6、生產過程(chéng)中視儲槽中(zhōng)水(shuǐ)容量,適時補充清水。
7、停(tíng)機時關閉進料泵或升(shēng)運機,空載清洗上下帶,帶清(qīng)洗完畢後關閉(bì)清洗泵(bèng)、回流泵。噴洗(xǐ)轉動的布料輥及除壓濾帶以外的其他部位,保持機內外潔淨,關閉電源、氣源,打開放氣(qì)閥。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力(lì) | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶(dài)線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主(zhǔ)傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率(lǜ) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功(gōng)率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗(xǐ)泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵(bèng)揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布(bù)料輪功(gōng)率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空(kōng)氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口(kǒu)高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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