
帶式榨汁機的使(shǐ)用(yòng)效(xiào)果和什麽有關?
將帶式榨汁機的運用效(xiào)果分別(bié)加以說明。首(shǒu)先,了解它的作用原理,可以在使用中有效地控製它。
滾筒直徑和有效長度轉鼓直徑越大,有效長(zhǎng)度越長,有效(xiào)沉降麵積越大,處理量越大,物料在轉鼓中停留(liú)時間越長,分離因子越大,在相同轉速下分離效果(guǒ)越好。但由於(yú)材料的(de)限(xiàn)製,離心機轉鼓的直徑不能無限增大,因為(wéi)隨著直(zhí)徑的增大,最大允許轉速會隨著材料堅固度的降低而降低,從而離心力也會相(xiàng)應減(jiǎn)小。通常滾(gǔn)筒的直徑在200~1000mm之間,長寬比在3~4之間。如今離心(xīn)式水果脫水機的發展趨向高速、大長徑比,更適合低濃度水果的處理,果餅幹度更好。此(cǐ)外,在處理能力相同的情況下,大轉鼓(gǔ)直徑離心機能以較低的差速運行,因為大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大。小轉鼓直徑離心(xīn)機要達到相同的輸渣能力,必須提高差速(sù)。滾筒(tǒng)半錐角皮帶式榨汁機滾筒內部的沉澱物(wù)沿滾筒錐形端被推到出料口時,由於離(lí)心(xīn)力(lì)的(de)作用(yòng),受到向下滑動的回(huí)流力的影響。轉鼓(gǔ)的半錐角(jiǎo)是離心機設(shè)計中的(de)一個重要參(cān)數。從澄清效果看,要求錐角盡可能大;在輸渣和(hé)脫水效果方麵,要求錐角盡可能小。貝考礦渣輸送是離心機正(zhèng)常工作的必要條件,優化設計必須首先滿足礦渣輸(shū)送條件。對(duì)於難以分離的物料,如(rú)活性果(guǒ),半錐角一般在6度以內,以降低(dī)沉澱(diàn)物(wù)回流速度。對於普通物料,半錐角小於(yú)10度,可以(yǐ)保(bǎo)證水果的順利輸送。螺距(jù),即相鄰(lín)兩(liǎng)個螺(luó)旋葉片之間的距離,是一個非常重要的結構參數,它直接影響到輸渣的成敗。當螺旋直徑一定時,螺距越大、螺旋角越大,螺旋葉片間(jiān)發生堵料的(de)機會越大。同時,大螺距會減少螺(luó)旋葉(yè)片的轉數,造成(chéng)滾筒錐端物料分布(bù)不均(jun1),機器振動增(zēng)大。因此,活性果等物料分離困難,運渣困難。節(jiē)距要小一些,一般為滾筒直徑的1/5~1/6,這樣便於運輸。對於容易分離的材料(liào),節距應較大,一般采用滾筒直徑的1/2~1/5來提高水果的輸送能力。螺旋型螺杆是離心式水果脫水(shuǐ)機的主要(yào)部件。它的作用是輸送(sòng)沉降在滾筒內部的水果,並將水果順利(lì)排出。它不僅是一個(gè)卸料裝置,而(ér)且決定著生產能力(lì)、使用壽命和分離效(xiào)果。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產(chǎn)能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主(zhǔ)傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝(chōng)洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回(huí)流泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
在(zài)線客服





