
該機由機架、上下驅動軸、減速驅動總成,壓輥組合(hé)、壓濾帶、清洗帶組(zǔ)件、進料組(zǔ)件、漲緊裝置、帶糾偏(piān)組件、增壓(yā)裝置、安全保護裝置、氣壓(yā)控製部件、清洗水過濾裝(zhuāng)置等組成。
電機由變頻器指揮無級變速,可(kě)實現連續平穩的恒功率(lǜ)調速。壓榨帶為尼龍絲經(jīng)緯編織而成,具有耐酸堿、符合食品衛生(shēng),易出汁、不吸水、高強度(dù)的特點。
壓輥:按物流走向,所接觸的壓輥半徑減小、曲率漸大(dà)。L型壓輥結構(gòu)獨特合理,各(gè)種壓輥的配置,有不鏽鋼輥、搪膠輥,大小分配合理(lǐ)。
壓榨帶的漲緊(jǐn)采用氣囊衝氣自動漲緊,不但平(píng)穩而且避免過載,安(ān)全可(kě)靠,並配置壓力繼電器(qì),可自動安全停(tíng)機,實現全過程自(zì)動(dòng)化。
壓榨帶的清洗采用螺旋麵(弧形)過濾篩自動過濾、排渣(zhā),配(pèi)有高壓泵及噴射裝置,能方(fāng)便地邊過濾邊(biān)清洗壓濾帶,使該機具有良好的和出汁(zhī)效果,且節約能源。
工作原理:經過(guò)細化的原料(固液混合(hé)物)由螺杆泵連續泵入進料鬥中(物料占帶寬可調節),由壓料輥分布均(jun1)勻。在下彎的楔形區內,大量水分被緩慢地壓出,形成可壓榨的(de)濾餅,在壓榨去,一個帶L型壓(yā)條的壓輥將水份壓出(chū),並保證水(shuǐ)份很快從兩邊(biān)溢出,以後的壓輥直徑(jìng)遞減(jiǎn),濾帶呈S型,產生(shēng)遞(dì)增的表麵壓力與剪切(qiē)力,保證了最佳(jiā)脫水效果,為了進一步提高脫水率,再(zài)另加一個能產生線(xiàn)性壓力和周邊壓力的壓輥。脫水後的濾餅(bǐng)由耐磨型料刮板刮下(xià),兩條濾帶均由高壓噴嘴(zuǐ)不斷(duàn)衝洗,以保證持續的高壓效果。噴洗水通過(guò)回流泵經弧形過濾(lǜ)網自動過濾(lǜ)、排渣、循環使用,節約能源。
| 型號(hào) | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵(bèng)流量(liàng) | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流(liú)泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布(bù)料輪(lún)功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力(lì) | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外(wài)形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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