
安裝、調整
1、壓榨機(jī)兩側空間不得小於2.5m。
2、吊裝過程中(zhōng),不得以壓輥承載。
3、定位後用水平儀校平(píng),固定支承座。
4、逐一檢查各(gè)壓(yā)輥是(shì)否運轉靈活。
5、給每個壓輥添加規定的潤(rùn)滑脂。
6、檢查(chá)各個水槽是否安裝牢(láo)固。
7、接通各種動力及控製電(diàn)器設備,安裝各液位、料位控製電器。
8、通電設備(bèi)分別試(shì)車,泵轉向見(jiàn)轉向牌。
9、試氣路是否正確。
10、試運轉,並反複(fù)試用安全停(tíng)車是否(fǒu)有效,帶糾偏裝(zhuāng)置是否有效。
11、切斷電源,清洗全機(jī),安裝壓濾帶不得(dé)有妨礙帶運轉的障礙。
12、衝氣脹緊。
13、加水正式試(shì)機。
14、試車空轉不得少於3次,每次(cì)為3小時。
15、再次檢(jiǎn)查無誤時,可正式投料連續(xù)生產。
16、停車:空運載清洗(xǐ),保(bǎo)持機(jī)內外、特別是各(gè)壓輥及壓濾帶潔淨,切(qiē)斷電源氣源。
17、定期對設備進行檢查,定期對各潤滑部(bù)位加進(jìn)潤(rùn)滑脂。
生產操作規程
1、儲罐內注滿清水。
2、啟動空壓機,達到規定壓力備用(氣壓0.7Mpa,耗量1m3/h)。
3、關閉放(fàng)氣閥,打開進氣閥,調(diào)節4隻增壓閥,漲緊上下帶,壓(yā)力表壓力為0.2-0.3Mpa,上(shàng)帶(dài)使用壓力略低於(yú)下(xià)帶,糾偏壓力(lì)0.4Mpa,加壓輥(gǔn)壓(yā)力為0.35-0.4Mpa。
4、開啟(qǐ)主動(dòng)力(主軸轉速控製在8r/min),開啟布料輥、清洗泵、帶集水槽有一定水量後開啟回流泵。
5、啟(qǐ)動進料泵或升運機(jī)。
6、生產過程中視儲槽中水容量,適時補充清水。
7、停機時關(guān)閉進料(liào)泵或升運機,空載清洗上下帶,帶清洗完畢後關閉清洗泵、回流泵。噴洗轉動的(de)布料輥及除壓濾帶以外的其他部位,保持機內(nèi)外潔淨,關閉(bì)電源(yuán)、氣(qì)源,打開放氣閥。
| 型(xíng)號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產(chǎn)能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主(zhǔ)傳(chuán)動速度(dù) | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機(jī)功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚(yáng)程(chéng) | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵(bèng)功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流(liú)泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪(lún)功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨(zhà)帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形(xíng)尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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