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螺旋擠壓機概述:
單螺旋壓濾機基本原理主要借鑒（jiàn）於雙螺旋壓濾機，我公（gōng）司在（zài）其基礎上簡化（huà）、改進後製（zhì）作而成，該型設備對物料不挑剔，能滿足絕（jué）大部分物料的固（gù）液分離工序，壓榨比（bǐ）高(4:1)，出汁率比傳統螺旋榨汁機提高較大（dà），運行速度（dù）慢，不會在壓榨過程中產生升溫;工作是，破（pò）碎均勻後的物料進入進料箱內，由變螺距變底徑的壓榨螺旋軸旋轉向（xiàng）前推送物料（螺距由大變小、底徑由（yóu）小變大)，物料受到了葉片與葉片間的擠壓力，將汁液擠出，最終物料被輸送至出料調節錐盤機構處，出料調節錐盤（pán）機（jī）構由後方的圓柱壓（yā）縮彈簧提供彈力，將物料堵在螺旋榨汁倉內，由於後續物料不斷被（bèi）向前擠壓（yā）輸（shū）送，當物料的擠壓力大於調節錐盤機構（gòu）後（hòu）方的彈簧提（tí）供彈力時（shí），料渣便從錐盤機構彈開的縫隙排出，彈力調（diào）節的越（yuè）大,擠壓力越大，出汁率就越高（gāo）。
脫水機主要由（yóu）螺杆、圓筒形籠式外殼和錐體三部（bù）分組成，由撓性聯軸節將螺杆（gǎn）軸與減速器的輸出軸連接（jiē）起來（lái）。
1.螺杆
由節（jiē）螺（luó）紋和軸環交替地（dì）套在螺杆軸上組（zǔ）成。每節螺紋和軸環分別用（yòng）鍵固定（dìng）在螺杆軸上。螺紋除第（dì）一節（進料區）為三圈等距連續螺（luó）紋外，其餘各節均為單圈開放式，各（gè）節螺距均不相同，由低壓側到高壓側逐漸縮小，輪轂直徑則逐漸增大以增加壓力，藉以擠出橡膠中的水分。
2.圓筒形能式外殼
由固（gù）定（dìng）在骨架上的籠條（tiáo）所（suǒ）組（zǔ）成的蓖子板構成（chéng）。蓖（bì）子板分8段，每段長度不等。圓筒內徑為（wéi）18英（yīng）寸，在垂直中心（xīn）線上分成兩半以螺栓緊固（gù），以便（biàn）於（yú）清洗和維修時拆卸。組成蓖子板的（de）籠條（tiáo）之間被彈簧片隔開（kāi）形成縱縫，以使水分流出。在圓筒內（nèi）上下兩側的骨架上設有刮（guā）刀，與螺杆上的軸環位置相對應，其作用是阻止橡膠隨（suí）螺杆旋轉，強製橡膠改變推進方向和位置，並（bìng）使之形成（chéng）疏鬆多孔狀，以利於（yú）幹燥。圓筒外部設有四個供加熱或冷卻用的夾套，可根據工藝要（yào）求分區控製機內（nèi）的溫度。在丁苯橡膠生產（chǎn）中，隻是在開車前通蒸汽預熱機體時才使用。
3.錐（zhuī）體
這是設在出（chū）料區的錐形圓筒，可以前後移動以便與固定在螺杆軸上的環相配合。錐體前後移動是由調速電機通（tōng）過四個千斤頂組成的齒輪帶動的同時也設有手動調節機構（gòu）。通過錐體的前後移動（dòng）來增減出口銳孔的麵（miàn）積，以改變機內的壓力，從而調節橡膠的脫水率。橡膠自錐體銳孔擠出後，被安裝在螺杆軸（zhóu）上的（de）刀具切成小塊。由於橡膠在機（jī）內受到機被的剪力和被壓縮而使溫（wēn）度升高（gāo），故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分即行閃（shǎn）蒸，從而使橡膠（jiāo）呈疏鬆多孔狀 。
產品參數
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型號
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生產能力t/h
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配用功率kw
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外（wài）形尺寸mm
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DLZ-0.5
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0.3-0.8
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4+2.2
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2150×750×1650
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DLZ-1.5
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0.8-1.5
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4+5.5
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2270×750×1850
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DLZ-2.5
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1.5-2.5
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15+7.5
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2920×950×2445
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