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螺旋擠壓機（jī）概述:
單螺旋壓濾機基本原理主要借鑒於雙螺旋壓濾機，我（wǒ）公司在其基礎上簡化、改（gǎi）進後製作而成，該型設備對物料不挑（tiāo）剔，能滿（mǎn）足絕大部分物料的（de）固液分離工序，壓（yā）榨比高(4:1)，出汁（zhī）率（lǜ）比傳統螺旋榨汁機提高較大（dà），運行速度慢，不會在（zài）壓榨過程中產生升溫;工作是，破碎均勻後（hòu）的物料進入進料箱內，由變螺距變底徑的壓榨螺旋軸旋轉（zhuǎn）向前推送物料（螺距由大（dà）變小、底徑由小變大)，物（wù）料受（shòu）到了葉片與（yǔ）葉片間（jiān）的擠壓力，將汁液擠出（chū），最終物（wù）料（liào）被（bèi）輸送至出料調節錐盤機（jī）構處，出料調節錐（zhuī）盤機（jī）構由後方的（de）圓（yuán）柱壓縮彈簧提供（gòng）彈力，將（jiāng）物料堵在螺旋榨汁倉內，由於後續物料不斷被向前擠壓輸送，當物料的擠壓力大（dà）於調節錐盤機構後方的彈簧提供彈力時，料渣便從錐盤機構彈開的縫隙排出，彈力調節的越大,擠壓力越大，出汁率就越（yuè）高。
螺旋擠壓機主要（yào）由螺杆、圓筒形籠式外（wài）殼和錐體三部分組成，由（yóu）撓性聯軸節將螺杆軸與減速器的輸出軸連接起來。
1.螺杆
由節螺紋和軸（zhóu）環交替地套在螺杆軸上組成。每節螺紋和軸環分別用鍵固定在螺杆（gǎn）軸上。螺紋除第一節（進料區）為三圈等距連（lián）續螺紋外，其餘各節均為單（dān）圈（quān）開放式，各節螺距均（jun1）不相同（tóng），由低壓側到高壓側逐漸縮小，輪轂直徑則逐漸增大以（yǐ）增加壓力，藉以擠出橡（xiàng）膠中的水分。
2.圓筒形能式外殼（ké）
由固定在骨架上的籠（lóng）條所組成的蓖子板構成。蓖子板分8段，每段長度不等。圓筒內徑（jìng）為18英寸，在垂直中心線上分成兩半以螺栓（shuān）緊（jǐn）固，以便於清洗和維修時拆卸。組（zǔ）成蓖子（zǐ）板的籠條之間（jiān）被彈簧片隔開形（xíng）成縱縫，以使水分流出。在圓筒內上下兩側的骨架上設有刮（guā）刀，與螺杆上的軸環位置相對應，其作用是阻止橡膠隨螺杆旋轉，強製橡膠改變推進方向和位置，並使（shǐ）之形成疏鬆多孔狀，以利於幹燥。圓筒外部設有四個供加熱或冷卻用的夾套（tào），可根據工藝要求分區控製機內的溫度。在丁苯橡膠生產（chǎn）中，隻是在開車前通蒸汽預熱機體時才使用。
3.錐體
這是設在出料區的錐形圓筒，可以（yǐ）前（qián）後移動以便與（yǔ）固定在螺杆軸上的（de）環相（xiàng）配合。錐（zhuī）體前後移動是由調速（sù）電機通過（guò）四個千斤頂組成（chéng）的齒輪（lún）帶動的同時也設有手動調節機構。通過錐體的（de）前（qián）後（hòu）移動來增減出口銳孔的（de）麵積，以改變機內的壓力，從而調節橡（xiàng）膠的脫水率。橡膠自錐體銳孔擠出（chū）後（hòu），被安裝在螺杆軸上的刀具（jù）切成小（xiǎo）塊。由於橡膠在機內受到機被的剪（jiǎn）力和被壓縮而使溫度（dù）升高（gāo），故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分即（jí）行閃蒸，從而使橡膠呈疏鬆多孔狀 。
產品參（cān）數（shù）
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型號
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生產能力t/h
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配用功率kw
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外（wài）形尺寸mm
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DLZ-0.5
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0.3-0.8
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4+2.2
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2150×750×1650
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DLZ-1.5
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0.8-1.5
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4+5.5
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2270×750×1850
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DLZ-2.5
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1.5-2.5
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15+7.5
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2920×950×2445
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