
帶式榨汁機的使用效果(guǒ)和什麽有關?
將(jiāng)帶(dài)式榨(zhà)汁機的運(yùn)用效果(guǒ)分別(bié)加以說明。首先,了解它的作用原理,可以在使用中有效地(dì)控製它(tā)。
滾筒直徑和(hé)有效長度轉鼓直徑越大,有效長度越長,有效沉降麵積越大,處理量越大,物料在轉鼓中停留時間越(yuè)長,分離因子越大,在相同轉速(sù)下分(fèn)離效果越好。但由於材料的限製,離心機轉鼓的(de)直徑不能無限增大,因為隨著直徑的增大,最大允許轉速會隨著材料堅固度的降低而降低,從(cóng)而離心力(lì)也會相應減小。通常滾筒的直徑(jìng)在200~1000mm之間,長寬比在3~4之間。如今離心式水(shuǐ)果(guǒ)脫(tuō)水機的發展趨向高速、大長徑比,更適合低(dī)濃度(dù)水果的處理,果餅幹度更好。此外(wài),在處(chù)理能力相同的(de)情況下,大(dà)轉鼓(gǔ)直徑離心機能以較低的差速運(yùn)行(háng),因為大轉鼓直徑的(de)螺旋輸渣(zhā)能力(lì)較大。小轉鼓直徑離(lí)心機要達到相同的輸渣(zhā)能力,必(bì)須提高差速。滾(gǔn)筒半錐角皮帶式榨汁機滾筒內部的沉澱(diàn)物沿滾筒錐形端被推到出料口時(shí),由於離心力的作用,受到向下滑動的回流力的影響。轉(zhuǎn)鼓的半錐角是離心機設(shè)計中的一個重要參數(shù)。從澄清效(xiào)果看,要求錐角盡可能大;在輸渣和脫水(shuǐ)效果(guǒ)方麵,要求錐角盡可能小。貝考礦渣輸送是離心機正常工(gōng)作的必要(yào)條(tiáo)件(jiàn),優化設計必須首先滿足礦渣輸(shū)送條件。對於難以分離的物料,如活性果,半錐角一般在6度(dù)以內,以降低沉澱物回流速度(dù)。對(duì)於普(pǔ)通物料,半錐角小於10度,可以保證水果的順利輸送。螺距,即相(xiàng)鄰兩個螺旋(xuán)葉片之間的距(jù)離,是一個非常重要的結構參(cān)數,它直接影響到輸渣的成敗。當螺旋直徑(jìng)一定時,螺距越大、螺旋角越大,螺(luó)旋葉片間發生堵料(liào)的(de)機會越(yuè)大。同時,大螺(luó)距會(huì)減少螺旋葉片的轉數,造成滾筒錐端物料分布不均,機器振動增(zēng)大。因此,活性果等物料(liào)分離困難,運渣困難。節距要小一些,一(yī)般(bān)為滾筒直徑的1/5~1/6,這樣便於運輸。對於容易分離的材料,節距應較(jiào)大,一般采用滾筒直徑的(de)1/2~1/5來提高水果的輸送能力。螺旋型螺杆是離(lí)心式水果(guǒ)脫水機的主要部件。它的作用是(shì)輸送(sòng)沉降在滾筒內部(bù)的(de)水果,並將水果順利排(pái)出(chū)。它不僅是一個卸料裝置,而且決定著(zhe)生產能力、使用壽命(mìng)和分離效果(guǒ)。
| 型(xíng)號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速(sù)度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功(gōng)率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵(bèng)功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗(xǐ)泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵(bèng)功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流(liú)量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪(lún)功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形(xíng)尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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