
帶式榨汁機的使用效果和什麽有關?
將帶式(shì)榨汁機的運用(yòng)效果分別加以說明。首先,了解它的作(zuò)用原理,可以在使用中有效地控製(zhì)它(tā)。
滾筒直徑和有(yǒu)效長度轉(zhuǎn)鼓直徑越大,有效長度越長,有效沉(chén)降麵積越大,處理量越大,物(wù)料在轉鼓中停留(liú)時間越長,分離(lí)因子越大,在相(xiàng)同轉速下(xià)分離效果(guǒ)越好。但由於材料的(de)限製,離心機轉鼓的直徑不(bú)能無限增大,因為隨著直徑的增大,最大(dà)允許轉速(sù)會隨著材料堅固度的(de)降低而降(jiàng)低,從而離心力也會相應減小(xiǎo)。通常(cháng)滾(gǔn)筒的直徑(jìng)在200~1000mm之間,長寬比在3~4之間。如今離心式水果脫(tuō)水機的發展趨向高速、大長徑比,更適合低濃度(dù)水果的處理,果餅(bǐng)幹度更好。此外,在處理能力相同的情況下(xià),大轉鼓直徑離心機(jī)能以較低的差速運行,因為大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大。小轉鼓直徑(jìng)離心機要(yào)達到相同的輸渣能力,必須提高差速。滾筒(tǒng)半錐角皮帶式榨汁機滾筒內部(bù)的沉澱物沿滾筒錐形端被推(tuī)到出料口時,由於離心力(lì)的作(zuò)用,受到向下滑動的回流力的影響。轉鼓的半錐(zhuī)角是離心機設計中的一個重要參數(shù)。從澄清效果看,要求錐角盡(jìn)可能(néng)大;在(zài)輸(shū)渣和脫水效果方麵,要求錐角盡可能小。貝考礦渣輸送是離心機正常工作的必要條件,優化設計必須首先滿足礦渣輸送條件。對(duì)於(yú)難以分離的物料,如活性果,半(bàn)錐角一般在6度以內,以降低沉(chén)澱物回流速度。對於普通物料,半錐角小於10度,可以保證水果(guǒ)的順利輸送。螺距,即相鄰兩個螺旋葉片之間的距離,是一個非常重要的結構參數,它直接(jiē)影響到輸渣的成敗。當螺旋直徑一定時,螺距越大、螺旋角越大,螺旋葉片(piàn)間發(fā)生堵料的機會越大。同時,大螺距會減少螺旋葉片的轉數,造成滾筒錐端物料(liào)分布不均,機器振動增大。因此,活性果等物料分離困難,運渣困難。節距要小一些,一(yī)般為滾(gǔn)筒直徑的1/5~1/6,這樣便(biàn)於運輸。對於容易分離的材料,節距應較大,一般采用滾筒直徑的(de)1/2~1/5來提高水果的輸(shū)送能力。螺旋型(xíng)螺(luó)杆是離心(xīn)式水果脫水機的主要部件。它的作用是輸送沉降在滾筒內部的水果,並將水果順利排出。它不僅是一個卸料裝置,而且決定著生產能力、使用壽命和分離效果。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能(néng)力(lì) | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝(chōng)洗泵(bèng)流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功(gōng)率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量(liàng) | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回(huí)流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣(qì)耗用量(liàng) | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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