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廠家直銷供應菠蘿清洗機全套生產線流水線

    1.原料選擇要求無腐(fǔ)爛(làn)果,無病蟲害果,成熟度(dù)在8-10成均(jun1)可(kě)。
    2.清洗(xǐ):用幹淨的(de)清水去(qù)除果皮表麵的汙染物。
    3.切端(duān)、去皮:因皮中含有(yǒu)較多的蛋白酶和(hé)單寧物質,處理不當,會(huì)影響產品質(zhì)量,所以(yǐ)要把果皮去除,采用手工操(cāo)作
    4.榨汁:把去皮的菠蘿切成塊,送(sòng)入螺旋榨汁機榨汁,把第一次(cì)榨汁後的(de)果渣,加少量清(qīng)水攪拌均勻後,再重榨一次,以提高出汁率。過濾壓榨出(chū)來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它(tā)雜質,先經(jīng)粗濾(lǜ)後精濾。精濾設備用濾孔(kǒng)大小約為:0.5mm的刮板過濾機,目(mù)的是濾出粗纖維和其它雜質。精濾設備網為120目的離心(xīn)過濾機,不僅要(yào)除去全部(bù)懸浮物,而且還要除去易產生沉澱的膠粒。
    5.脫氣:料液中本身含有氧,同時,加工過程中不斷與(yǔ)空氣接(jiē)觸(chù),引起空氣的二次混入。為除去料液中的(de)氧和空氣(qì),防止或減輕天然色素(很不穩定)、VC及香(xiāng)味(wèi)的氧化降解,去除附著於懸浮微粒上的氣體,減少微粒上浮保持外觀良好,減少瓶裝和殺菌時(shí)產生泡沫,減少對馬口鐵內罐壁的(de)腐蝕,料液也需脫氣,采用真空脫氣法,將進行酸度調整,加入檸檬酸量為成品的1%的果汁,通過脫氣器的液麵控製閥,從噴管噴入容器內,在640-750Kpa真空(kōng)度下進行脫氣,然後在出口處,由螺杆(gǎn)泵吸出已脫(tuō)氣的果汁。時間約為10min。
    6.殺菌:果(guǒ)汁殺菌采用瞬(shùn)時殺(shā)菌法,設備用熱交換器,一般采(cǎi)用條件是93℃左右,保持20ss。

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產品詳(xiáng)情

 

衝(chōng)浪式(shì)清洗機


該設(shè)備在氣泡、衝浪、提升、噴淋等聯合工作下,具(jù)有洗潔淨高、節能節水等特點。衝洗(xǐ)水經過過濾後(hòu)循(xún)環使用(yòng),自帶提(tí)升,方便聯(lián)線。


滾(gǔn)筒(tǒng)式清洗機


該設備是利用滾筒翻滾果蔬,使果蔬同時在高(gāo)壓噴嘴衝洗下(xià), 從而達到(dào)清洗果蔬(shū)目的(de)。本機可根據物料特性把滾筒設計成網孔式或滾杠式。

錘式破碎機


該設備(bèi)是利用高速旋轉的刀(dāo)片對物料(liào)進行破碎。該機具有結構簡單,節能高效,生產能(néng)力大等特點。適用於各類(lèi)果蔬的破碎。

矽(guī)藻土過濾器(qì)


該機用於果(guǒ)汁、酒類、製藥等(děng)行業。過濾澄清度可達99.8%,操作得(dé)當,甚至(zhì)可濾除大腸杆菌。

帶式(shì)榨汁機


本機是利用多個壓輥(gǔn)對進入濾網(wǎng)中的物(wù)料進行壓榨。該機自動進出料,連(lián)續工作,壓榨充分,出汁率高(gāo),渣(zhā)含水率低(dī)等特點,廣泛應用於果蔬類(lèi)取汁工藝流程中。

真空單筒脫氣器


該機用於果汁桑菌罐裝前的果汁脫氧,經過脫氧後的(de)果汁(zhī)易保存保鮮。

均質機


該機工作時通(tōng)過(guò)三柱塞往複泵將被加工物料以高(gāo)壓形式送至均質閥,使(shǐ)物料流經閥盤與閥座間微小間隙的瞬間受到溢流、空化、剪切等符合力的作用,達到均質、乳化的目(mù)的。廣泛用於食品、乳品、飲料等行業。

列管式殺菌器


該設備是蒸汽在物料管外加熱提高漿液的溫度,以(yǐ)達到桑菌的目的。適用於對流體和半流(liú)體物料進行巴氏殺菌。



 

雙頭(tóu)無菌灌裝(zhuāng)機


提(tí)供多種安全保障措施(位置控製,計量控製,溫度控製).防止機械(xiè)損傷,保(bǎo)證產品質量;
采用電磁流(liú)量計控製灌裝容積;
采用鏡(jìng)麵焊接技術,確保焊縫光(guāng)滑平整,減(jiǎn)少產品殘留;配備大小工作台,適合不同包裝容積產品的包裝;
產品閥門(mén)及(jí)灌裝(zhuāng)頭運動(dòng)部件采用蒸(zhēng)汽屏障(zhàng)保護,灌裝室采用蒸(zhēng)汽殺(shā)菌;
采用(yòng)可編程控製器實現(xiàn)設備自動操作。


旋振過濾機


該設備是一種高精度細分(fèn)篩機械,其噪音低、效率高,快速換網,全封閉(bì)多層結構,適(shì)用於粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。



 

菠(bō)蘿飲料生(shēng)產線介紹:


1.原(yuán)料選(xuǎn)擇(zé)要求無腐爛果,無病蟲害果,成(chéng)熟度在8-10成均可。
2.清洗:用幹淨的清水去除果皮(pí)表麵的汙染物。
3.切端、去皮:因皮中含有較多的蛋白酶和(hé)單寧物質(zhì),處理不當,會影響產(chǎn)品質量,所以要把果皮去除,采用手工操作
4.榨汁:把(bǎ)去皮的菠蘿切成塊,送入螺旋榨汁機榨汁,把第一(yī)次榨汁後的果渣,加少量清水攪拌均勻後,再重榨(zhà)一次,以提高(gāo)出汁率。過濾壓榨出來的(de)新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質,先經粗濾後精濾(lǜ)。精濾設備用濾孔大小約為:0.5mm的刮板過(guò)濾機(jī),目的是濾出粗(cū)纖維和其它雜質。精濾設備網為120目的離心(xīn)過濾機,不僅要(yào)除去全部懸浮物,而且還要除去易產生沉澱的(de)膠粒。
5.脫氣:料液(yè)中(zhōng)本身含有氧,同(tóng)時,加(jiā)工過程中不斷與空氣接觸,引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣,防止或減輕天然色素(很(hěn)不穩定)、VC及香味的氧化降解(jiě),去除附著於懸浮微粒上的氣體,減少微粒上浮保持外觀良好(hǎo),減少瓶(píng)裝和殺菌時產生(shēng)泡沫,減少對馬(mǎ)口鐵內罐(guàn)壁的腐蝕,料液(yè)也需脫氣,采用真空(kōng)脫氣法,將進行酸度調(diào)整,加入檸(níng)檬酸量為成品的1%的(de)果汁,通過脫氣器的液麵控製閥,從噴(pēn)管噴入容器內,在640-750Kpa真空度下進(jìn)行脫氣,然後在出口處,由螺杆泵吸出(chū)已脫氣的果汁。時間約為10min。
6.殺菌:果汁殺菌采用瞬(shùn)時殺菌(jun1)法,設(shè)備用熱交換器,一般采用條件是93℃左右(yòu),保持20ss。

產品參數
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