廠家直銷商用小型大型密封高壓果汁濁汁超細粉碎均質機

該機工作時通過三（sān）柱塞往複泵將被加工物料以高壓形式送至均質（zhì）閥，使物料流經閥盤與閥（fá）座間（jiān）微小間（jiān）隙的（de）瞬間受到溢流、空化、剪（jiǎn）切等符合力的作用，達到均質（zhì）、乳化的目的。廣（guǎng）泛用於食品、乳品、飲料等行業。

圖1  整（zhěng）機示意圖A

1.底腳    2.出（chū）水口（kǒu）   3.拉派    4.進料口    5.電流表    6.電壓表  7.銘牌   8.泵（bèng）體螺母   9.泵體    10.傳壓缸    11.壓力表   12.高壓手槍（qiāng）    13.低壓手槍      14.壓蓋    15.溢流閥手槍（qiāng）    16.上（shàng）蓋    17.標牌    18. 溢流閥體    19.電源開關     20.電器箱門鎖      21.外罩（zhào）

圖1  整機示意（yì）圖B

圖2  均質機頭部裝配圖A

1.進料口聯接板   2.進料口接頭   3.雙頭（tóu）螺栓   4.螺塞（sāi）    5.壓力表座    6.放氣（qì）螺釘    7.傳壓活塞      8.傳壓缸    9.微通（tōng）螺（luó）釘   10.微通閥     11.壓（yā）力表       12.0型圈    13.螺栓、螺母（mǔ）  14.阻尼0型圈   15.0型圈    16.0型圈    17.調壓（yā）螺母（mǔ）     18.加壓（yā）杆    19.軸（zhóu）承支座   20.調壓座    21.壓板（bǎn）   22.蝶形彈簧片   23.均質（zhì）杆（gǎn）  24.二級均質閥體    25.碰撞環    26.均質閥    27.均質（zhì）閥座    28.密封墊圈
29.出料口接頭  30.壓板（bǎn）   31.手柄  32.泵體     33.螺塞    34.密封墊圈

圖2  均質頭部裝配圖B

1.O型圈、密封墊圈    2.下閥座    3.導向杆      4.下閥門    5.下閥門彈簧    6.下花（huā）蘭   7.柱塞   8.緊定螺釘（dìng）   9.壓環    10. 柱塞密封圈 （V型或方型 、隔離（lí）片（piàn））  11.定位套、墊環    12. 柱塞密封套    13.上閥門    14.上蘭花      15.壓板    16.上閥（fá）門彈簧      17.螺栓、螺母（mǔ）        18. 螺栓、螺母      19.加壓杆螺母     20.O型圈、密封圈    21.一（yī）ji均（jun1）質閥體    22.均質杆、O型圈        23.平麵軸承        24.加壓杆    25.加壓杆螺母       26.泵體螺（luó）母    27.上、下閥門（mén）密封（fēng）圈

圖2  泵體示（shì）意（yì）圖 C

1.壓力表組件  2.表座密封墊  3.表座壓蓋  4.壓蓋  5.圓錐柱 6.壓蓋密封墊  7.緊鎖螺帽  8.調節螺帽  9.帶孔緊鎖螺帽    10.錐閥芯   11.上錐閥（fá）座   12.限位套（tào）   13. 下錐（zhuī）閥座     14.調整墊片  15.螺塞   16.O型橡膠密封圈    17.泵體      18.柱塞密封套  19.泵體平（píng）麵密封（fēng）圈（quān）  20.緊定螺釘（dìng）  21.壓環    22.柱（zhù）塞密封圈 （V型或方（fāng）型） 23.隔離片  24.座環  25.柱塞 

1.工作原理與用途
GJJ係列高壓（yā）均質機是一種超細粉碎，乳化勻（yún）漿設備，它利用（yòng）高壓條件下（xià）的混懸液，通過一個可調節的限流（liú）縫隙過程中失壓、膨脹（zhàng）、爆炸、剪切和高速撞擊等綜合效（xiào）應，將在液（yè）體中的顆粒和油滴粉碎成很（hěn）小尺寸，直徑Ø0.1-2um，平均Ø≤1um，同時建立理想的乳化液或（huò）分散液。這（zhè）個過程集超聲波粉碎機、膠（jiāo）體磨、球磨機、射流機等功能原理於一體（圖3）。產品的穩定性、一致性、混（hún）合性、易吸收性、營養值、保質期、口味（wèi）、色彩和保活性都可在均質機得以（yǐ）實現。

圖3  工作原理（lǐ）圖

主要用途（tú）：
（1）生物細胞（bāo）破碎提取內含物或製成新產品；
（2）互不相溶（róng）的二相物料（液-液或液-固）超細粉碎製成穩定的乳化液或分散液；
（3）其他多種物料的細化。
總之它被廣泛應用於食品，生物工程、化工、製藥等等領域。

3.  均質機的主要結構（gòu）和零部件
    本機主要由底座和電動機、變速箱、高壓泵（bèng）及均質部分組成。
3.1   底座和（hé）電動機
          底座是整機的的基礎，起支撐作用，由槽鋼製成，它的上麵裝有Y型三相異步（bù）電動機，電（diàn）動機在導軌上有適應位移，用以調整三（sān）角膠帶的傳動張緊力。裝有QC型磁力起動（dòng）器，對（duì）於大功率電動機，另（lìng）配有電器控製箱，使之啟（qǐ）動時（shí）起保護電網作（zuò）用。
3.2   變速箱
          變速箱（xiāng）由二級變速，首級采用三角膠帶傳動，以防機器特殊情況下（過載）引起機（jī）器不必要（yào）的損壞，次級采用一隻或兩隻斜齒輪傳（chuán）動，與曲軸（zhóu）聯成一體的斜齒輪帶動三拐或四拐（guǎi）曲（qǔ）軸傳動（dòng）。曲軸通過連杆、滑（huá）塊（kuài）等，使三根或四根柱塞在高壓泵中作往複直線運動，高壓泵中的高壓能量是（shì）由柱塞的往複運動而獲得的。
           變速部分各軸均采用標準滾動軸承和特（tè）種合金材料作滑動軸承，變（biàn）速箱潤滑采用大齒輪飛（fēi）濺，通（tōng）過導油孔連續潤滑各檔軸承，柱塞高壓密封部件—由於柱塞的往複運動在（zài）高壓泵中產生很大的壓強，因此，柱塞往複運動處的高壓密封是獲得很（hěn）大壓強的先決條件，它由柱塞密封（fēng）套（tào）、緊定螺釘、柱塞定位套、墊（diàn）環、密封圈、壓環等組（zǔ）成（圖5）。本（běn）係列柱（zhù）塞密封（fēng）圈有V型和方型兩種。
3.3     壓泵及（jí）均質閥（圖2-A.B）
        壓泵是機器的心髒，是粉（fěn）碎和乳化的關鍵部件，均由特殊耐腐蝕gao級（jí）合金材料製（zhì）成（chéng），主要由以下部件組成。
3.3.1   主泵體（tǐ）（圖2-A）   
            它由三個或四個柱塞並聯組成，它包括泵體、上下閥、高低（dī）壓閥（fá）、壓蓋、上、下花蘭、柱塞等組成。當柱塞向後運動時，進料下閥門開啟，將工作液料吸入，當柱塞向前運動時，下閥門關閉，上閥門被頂開（kāi），工作（zuò）液被壓入高（gāo）壓均質閥區域。
3.3.2   上下閥門與高低壓閥門（圖2-A.B）
        上下閥門由閥芯和閥門座組成，三柱塞均質機（jī）有6套（tào），上下（xià）各（gè）三套，均由特種（zhǒng）高硬度，耐高溫，耐腐蝕材（cái）料製成，閥門結構（gòu）設計簡單，具有獨特的形（xíng）式，配合jing密，拆裝（zhuāng）方便，具有優良的使用性能和很高的使用壽（shòu）命。因（yīn）長期工作閥（fá）芯和座配合（hé）麵座損時，出現流（liú）量減少或呈（chéng）脈衝狀，壓力表或電流表指針（zhēn）擺動大時，就應該拆下修（xiū）磨或換新的。 
             均質閥部（bù）分有二級
            di一ji（高壓）它是超細微粒粉碎和（hé）乳化的關鍵部分，當高能（néng）壓縮的工作液進（jìn）入高壓閥座的小孔中，小（xiǎo）孔由高壓（yā）閥芯（xīn）（均質杆）借彈簧，通過頂杆把它（tā）緊緊地封住，而（ér）強彈簧的（de）壓力由手輪（lún）任意調節，當高壓（yā）泵（bèng）內柱塞壓縮工作（zuò）液壓強大於強彈簧，閥芯被衝開（kāi），工作液由閥口作放射性（xìng）噴出（chū），以ji高的能量與速度碰撞（zhuàng）在碰撞環上，以便產生如（圖3）中所（suǒ）述（shù）各（gè）種複（fù）合的超微粉碎與乳化作用。經過（guò）一次作用的工作（zuò）液，通過閥體中斜孔進入di二級（低壓）均質閥區域，高壓密封墊，gao壓軸封套是保（bǎo）證泵體和（hé）閥體與手輪之間承受（shòu）高壓的（de）密封而設計的。
di二級（低壓）均質閥部分
它是由低壓閥座、低壓閥芯、低（dī）壓密（mì）封墊、低壓軸封套，低壓手輪等組成，工作原理與di一ji（高壓）均質閥部分相同，主要（yào）起乳化作用。
均質閥座和芯閥長期工作它們配合麵要磨損的，當（dāng）出現壓力上不去或者粉碎效果不好時，須拆下修磨或更換。
yi級（jí）與二級均質閥（fá）各有（yǒu）其特點，不同的使用要求，應選（xuǎn）擇不同的均質閥壓差，按（圖（tú）3）中所述的基本原理，同一物料一ji和（hé）二級壓力差越大，物料的粉碎效果越（yuè）好，對於大多數產品，di二ji閥P2建立一個低壓5-10MPa（50-100Bar），可集中首級均質區能量，提高粉碎混勻效果，同時減少某些物料凝聚現象。
在生產實（shí）踐中，di一、二級壓力可選擇恰當，在技術指標（biāo）允許範圍內，di二級壓力選低些，仍至選擇壓力為零，di一級壓力選高些，粉碎（suì）顆粒z細，若工藝配（pèi）方恰當，選用機型合適，必定達到工作原理（lǐ）中所確定的（de）均質（zhì）效果。
機上如裝有溢流閥，它的功能是如果出現悶車或壓力突然升高，它會自動開啟，保（bǎo）護機器免使它意外損壞，它的壓力點是出廠時就定好的，用（yòng）戶不要任意調整，經驗豐富的用戶，如使用工作壓力的（de）改變，也可自行調整，但須調整到大於Pm值，如果低（dī）於Pm值溢（yì）流閥也是損壞很快的，反兒使額定流量降低（dī）。
3.3.3    壓力顯示部分（圖（tú）2-A）
         本機采用耐震壓力表，並且通過表（biǎo）座阻尼裝置，安裝在壓蓋上，使壓力表在三柱塞往複工作時，避免壓力表指針擺動（dòng）過大（通常在三格範圍內擺動）；下端裝置隔離零件，防止壓力表填（tián）油滲漏，汙染（rǎn）食品，適合CIP無（wú）菌工作。壓力表和阻尼裝置之間是不能板動的，否（fǒu）則阻尼裝置內填油要滲漏或進入空氣，造（zào）成壓力表（biǎo）失靈。
4.       機器（qì）的安裝和試車
         本機在使用時，要熟悉機器的工作（zuò）原理（lǐ），技術性能和各零部件（jiàn）作用和相互關係。
4.1      安    裝
         本機不需要底腳螺釘固定，可直（zhí）接安放在固定的地平上，但地平基礎（chǔ）須堅固、平整。底部撐腳下麵附（fù）有幾快墊片下麵，再墊橡膠防（fáng）震墊（diàn），則能（néng）進一步降低噪音，提高穩定性（xìng）。泵體進、出料口采（cǎi）用聚乙烯軟管（SG79-75）與其它係（xì）統聯接，便與觀察進、出料情況；也可用不鏽鋼管聯接，本機出料口管道上不準（zhǔn）安裝閥門，防止產生悶車與管子爆裂。由用戶確定（dìng），冷卻水輸入（rù）采用（yòng）聚（jù）乙烯軟管（SG79-75）與進水管聯接，伴有開關，控製冷卻水流（liú）量。電源聯接後，皮帶輪的旋轉方向（xiàng）（站立操作手（shǒu）輪-側看）須順時針，有的規（guī）格是逆時針的，或按外客上標牌（pái）箭頭方向旋轉，以保障轉動個部件充（chōng）分潤滑，切勿搞錯。試車前，可以點動一下，如果大皮帶盤不附合外殼上標牌箭頭所指方向旋轉，隻要將三相電源（yuán）線中兩（liǎng）條對調接妥即可。
4.2      加   油
         本機出廠時轉動箱沒有家潤滑油。試車前須選用優工業潤滑油，如（rú）牌號為美孚（fú）齒輪油（Mobilgear600），或中國產N68（GB443-84）機（jī）械油，在高溫場所應選用HJ50機械油。加至（zhì）油麵線或油標中間（即一半）為（wéi）止（zhǐ），否則不（bú）能開機。
4.3      試    車
         本機安裝和接線完（wán）畢，或者機器（qì）維修保養之後，須試車，試車時重點注意：（1）電源線接對了沒有（yǒu）？（2）機器運行正常否？步驟（zhòu）如下（見圖1.圖2）
4.3.1     按逆時針方向稍微鬆開高壓手輪（圖1-12）和低壓手輪（圖1-13），同時順時針鬆開兩手輪上蓋形螺帽（mào）（圖2-19-25）
4.3.2     開啟冷卻水，由進水（shuǐ）接水進水，細（xì）水長流，以箱體底部不積水為準，防止柱塞運動時與綱套內的密封圈，產生幹摩擦引起密封圈嚴重（chóng）磨損。
4.3.3      開啟進（jìn）料管接頭，試車時可以水代料。
4.3.4      試車前可先用（yòng）手轉（zhuǎn）動皮帶輪數圈，柱塞往複正常，無碰撞現象。
4.3.5      啟動：按下啟動按（àn）鈕（綠色），在無壓力條件下運轉五分鍾，讓各部件都進入潤滑狀態，同時使泵體（tǐ）充分進料（liào），將泵體（圖1-9）內空氣排盡，出料管接頭（圖2-29）出料正常，無脈衝為準。本廠生產的25Mpa、1500L/H以下型號的（de）應（yīng）旋輕放氣（qì）螺釘（dìng），排（pái）除進料管及泵體內的空氣。當排氣管內（nèi）正常流出料液後，旋緊放氣（qì）螺釘。
4.3.6     加壓：須對照機器銘牌上（shàng）所標的型號規格，查對技術指標中允許壓力Pm.P1.P2試壓。方法：按（àn）順時針方向徐徐旋緊低壓手輪（圖（tú）1-12），直到壓力（lì）表指（zhǐ）示值：P2從0-5-10、或20Mpa(50-100或200Bar)，在小心地緩慢地順時針方向高壓手輪（圖1-13）直到壓力表的（de）指（zhǐ）示值P1，達到銘牌上所標出的z大工作壓力值Pm為止，試車十分鍾。機器運（yùn）轉正常標誌：
（a）壓力穩定—壓力表指針可歲手輪轉動而偏轉，且穩定在三格範圍擺動。
(b)流量充足—每分鍾（zhōng）出料達到銘牌上（shàng）所標（biāo）出的（de）額定流量，可通過（guò）定時取樣，稱重，換算得出銘牌所示流量值。
（c）機器無（wú）異常聲音，則可（kě）正式啟用。
4.3.7    經常注意各（gè）軸承，油箱的溫升，運轉時的響聲，壓力變化情況。
4.3.8    停    機
                每（měi）當工作完畢，逆時針方向，先（xiān）鬆開高壓手槍（圖1-13），再鬆開低壓手槍（圖1-12），壓力表指針複零，然後通水（shuǐ）清洗（xǐ）或關機，切勿搞錯（cuò）。
5        均（jun1）質機的使（shǐ）用
5.1          使用本機，進入泵體的物（wù）料顆粒度Ø<20um為（wéi）宜，料液在前（qián）道料加工之後可用60-80目濾網，經過濾後（hòu）進入泵體，防止（zhǐ）大顆粒的（de）物料進入引（yǐn）起壓力表指針大（dà）幅度擺動。
5.2      料液通（tōng）常以高位自流（泵體進料口與料（liào）桶液麵相對高度大於（yú）1m）進入泵體，但對於料液過於稠、粘度大、流動性差（chà）或料桶位置過低時，可用（yòng）低壓離心泵壓力輸入（rù）（如圖4所示（shì）），主要是防止泵體內形成局部真空，吸入空氣，使泵（bèng）體壓力不穩定，產生噪聲和振動。

圖4  泵體和料桶連接示意圖

1.料桶    2.濾網  3.管路  4.低壓離心泵  5.換向閥   6.泵體

 5.3     本機壓力為無（wú）級調壓型（xíng）
             持續工作壓力（lì）P應按不同物料所需要工藝要求而確定，以達到z佳粉（fěn）碎、乳化效果時，取低值為宜，持續生產時，通常di二級低壓（yā）P2取0.5-10Pa（100Bar），第一級高壓取P1<0.8Pm，這樣保障機器輕負荷工作，節能又提高機件的使用壽命，避免易損件和密封件頻繁更換和修磨，降低（dī）生產成本。
             均質機粉碎效果，取決於：
             A.進料顆粒（lì）硬度和粗細；B.均質機允許z大工作壓力是關鍵，高低（dī）壓差：P1-P2越大（當P2=0），粉碎顆粒z細。例（lì）如：咖啡（fēi）、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、蓮子等有一定硬度的物料，宜選用Pm=70MPa（700Bar）均質機，對於純水果和乳品，可選用：Pm=400MPa（400Bar）和Pm=25MPa（250Bar）。
            生產中應由專業工藝師在反複試樣（yàng）（包括增減穩定劑比例）基礎上，確定zui佳工作壓力（lì）。本廠生產的實（shí）驗型均質機GJJ60-70MPazui少處理量為500ml，可供試（shì）樣用（yòng）。
             有些物料需經2次以上均質（zhì）方可達到令人滿意的效（xiào）果Ø0.1-2um。 
             如不去渣全利用豆奶（nǎi）、花生奶等，需要（yào）連續均質三次。精細化工，日用化工（gōng）、製藥、生物工程也（yě）往往需要多次均質（zhì）。
5.4    進料溫度控製在（zài）85度以下，否則會引起物料在泵體內造（zào）成
       壓力表指針擺動大（dà），出料不足，嚴重時發生氣爆（bào）現象。造（zào）
       成壓蓋變形，螺（luó）栓拉斷（duàn），壓力表損壞等現象，當進料無法
       低於85度時，隻要對泵體表麵加注冷卻水降溫即可,這（zhè）是（shì）因為高壓均質時能量轉化會使料液每次溫（wēn）升3-15℃, 本係列均質機壓力當（dāng）達到Pm=70MPa（700Bar）時，每次均質液料溫升高達15度左（zuǒ）右，用戶須注意。
5.5      生產操作順序按4.3.1-2-3-5-6-7順序進行，在關機停產前（qián）應（yīng）用清潔液（yè）或水通入（rù）泵體無壓運轉10分鍾左右（yòu），達到泵體內潔淨後再關機。
         以下為（wéi）乳製品的一（yī）般清潔方（fāng）法，供參考。
         a.熱水（80~90℃）清洗。
         b.1.5%硝酸水溶（róng）液清洗（用以清除蛋白質膠凝體）。
         c. 1.5%燒（shāo）堿水溶液清洗（用以中和酸洗液及去除殘存的油脂質）。
d. 熱水（80~90℃）清（qīng）洗（xǐ）（每次使（shǐ）用前（qián）應用熱水再清洗消毒）。
     本機若用於食品、製藥、護膚霜等生（shēng）產，須遵守所有衛生法規，生（shēng）產前後實施明智的清洗和（hé）消毒程序。
5.6      使用本機必須注意：
         （1）泵體內沒有料液或水通過（即空車），嚴禁開機運轉；
         （2）柱塞冷卻水（shuǐ）閥未開啟，嚴禁開機運轉；
         （3）潤（rùn）滑油不到位或變質，嚴禁開機運轉，如（rú）油位偏低（dī）會（huì）造成曲軸失油而損（sǔn）壞。
         （4）本機禁止帶壓啟動，故在每次（cì）停機後須將均質器（qì）手柄旋鬆。
（5）本機內部潤滑油（yóu）是（shì）曲軸或齒輪帶油分配解決的，故禁止反向運轉。
（6）在（zài）操作和維護本機時應先熟悉本機使用說明書，禁止違章操作。
（7）對新機開箱使用前，須先檢（jiǎn）查各部位螺絲（sī）螺帽不能有鬆動，使用幾班後須檢查一次。
        （8）本（běn）機采用的耐震壓力表和特殊的壓力表座，當機器運行正（zhèng）常而壓（yā）力表不工作時（shí），應先檢查表（biǎo）座內是否有油，如已幹，請加滿食用油或甘油（yóu）。
        （9）在使用過程中，如發（fā）現壓力表指針停止反映（即用手柄加壓時，表針（zhēn）無反映），須隨即（jí）停止檢（jiǎn）查（chá）（見圖2）
         A、拆下壓（yā）力表，將微通閥內M6微通螺（luó）釘取出（chū），或用M8螺絲將微通閥（fá）取出，用園棒（4mm）或筷（kuài）子將傳壓缸內傳壓活塞推到下端底部（bù），往（wǎng）缸體內加滿食用油，然後將微通閥或M6微通螺釘旋進閥座（不能旋（xuán）緊）再略加一些食用油，將（jiāng）壓力表裝好。（注意Ø14×2.4O型密封圈不要漏裝）.
        B、更換新壓力表時，用（yòng）一針筒或其他工具，向壓力表下端小孔內加注滿食用油，其餘操作程序同A，或更換新壓力表後，開機加（jiā）壓再停（tíng）機，重（chóng）複方法A-至二次，直到壓力（lì）表內（nèi）充滿油液為止。
         C、如發現壓力表旋緊後，指針不回零，則可將壓力（lì）表旋（xuán）鬆後（hòu）再旋緊即可。
             本機電器控製箱裝有過（guò）載保護器，若壓力（lì）超（chāo）過名 牌注明的zui大間隙工（gōng）作壓力Pm時，即（jí）自動停（tíng）機，根據（jù）當地（dì）電源狀況，有經（jīng）驗的電工師傅在試機時（shí），應（yīng）對過載保護器作相應調整校對。
             均質機使用，應裝有電流表，因為壓力與電流是相對（duì）應的，當壓力確定之後，對應的電（diàn）流值也（yě）確定了，在生產實踐中，由於使（shǐ）用不慎，壓力表組件容易損壞，電流表隻要不浸到水比（bǐ）較耐用。因而操作人員在新機使用時，就應該記下生產壓力所對應的電（diàn）流值，以便利用兩種表同時監視；當壓力表失靈或損壞，就可拆去（qù）壓力表組（zǔ）件，壓蓋孔用M20×1.5螺栓封死，用電流表監視，也可同樣安全可靠，備用壓力表組件可以用作定期校對電流表，如一個月校（xiào）對一次。傳動箱內（nèi）為自（zì）潤滑形式，加（jiā）入機油須經150目以上的過濾網過濾，以保證機油的清潔度（dù），新機在開始運（yùn）行100小時後應換油一次，換下的油沉澱過濾後重複使用。
6.       保   養
6.1      潤滑油滿750操作小時或顏色變成乳白（bái）色應更換（huàn），更換方法如下：擰開裝在（zài）變速箱（xiāng）排油孔螺帽，用塑管將廢油引（置於油（yóu）桶內，待沉澱後（hòu），上（shàng）麵清潔油尚可複用），擰緊排     油孔螺帽，建議將機開動5分鍾在0壓下用（yòng）柴油在齒輪箱內衝洗，直到所有驅動部件徹底清潔後，排去柴油、注入新的潤滑油（yóu）。
6.2      機器運轉一段時（shí）間，若有異常聲音，應注意（yì）將傳動部分緊固件擰緊，傳動皮帶收緊一些（方法見7.6）
6.3      泵體內各（gè）密封件，閥件（jiàn）均屬易損件（jiàn）；機器使用一段（duàn）時間後，由於易損件產生泄漏引起壓力表指（zhǐ）針擺動大，流量不足或成脈衝狀，壓力上不去，粉碎效果不（bú）好等（děng）現象，這屬正常保（bǎo）養範圍。維修人（rén）員隻要及時檢查更換或修磨即可（方法見（jiàn）7.2-5）
6.4      電機內軸承是塗好黃油裝（zhuāng）配的，出廠時由電機製造商塗上的，可按（àn）電機一般保養方法實施保養（yǎng）。
7.       故障和維修（xiū）
7.1      不能起動：問題出在電源部（bù）分，應（yīng）檢查進線電路，包括：接點、開關、熔斷（duàn）器及繼電器等，逐斷檢查（chá）排除即可。
7.2      外泄漏
7.2.1    柱塞部分泄漏：本機采用自緊密封（fēng）裝置（zhì）（如圖5），所（suǒ）以（yǐ）使用時隻要柱塞不泄漏，不（bú）要將緊定（dìng）螺釘（圖5-2）防止對柱塞（5-1）抱得過緊造成拉毛。如發現泄漏，可停機後適當將緊定（dìng）螺（luó）釘調緊，不泄漏後繼續使用，直到不起（qǐ）密封（fēng）作用，應（yīng）加墊1-3隻新的或更換新的密封圈（圖5-4）。料液中經常混有堅硬的雜質，如沙粒，造成柱塞表麵劃有條溝而泄漏，須更換柱塞。

圖5     柱塞密封示意圖

1.柱塞   2. 緊定螺（luó）釘  3.壓環  4.柱塞密封圈 （V型或方型、隔離片）5.定（dìng）位套、墊環   6. 柱塞密封套   7.密封圈
特別指出，方型密封（fēng）圈遇水要膨脹（zhàng），安裝緊定螺釘（圖（tú）5-2）隻要隨手（shǒu）帶緊（jǐn），切忌用手板手擰緊（jǐn）。開（kāi）始使用時，  允許少有泄漏，不要忙於擰緊，在30分鍾後（hòu）再（zài）有泄漏，將緊（jǐn）定（dìng）螺釘擰緊60度，在30分鍾內泄漏沒有變，再擰（nǐng）緊（jǐn）60度，如發（fā）現泄漏減少，則不（bú）再擰緊緊固（gù）螺釘（dìng），它自然就停止泄漏了.
7.2.2    泵體與傳動箱體間的泄漏
             可用板手隻要旋緊泵體螺母（圖2-26）即可。
7.2.3    泵體與閥體的泄漏：
             卸掉高、低壓壓力後，將高壓手（shǒu）輪座（圖2-21）上的二隻（zhī）六角螺（luó）母旋緊（必要時可加（jiā）接長管旋緊）不泄漏為（wéi）止，若仍然泄漏，則應（yīng）更換高壓密封（fēng）墊（圖2-20）。操作時注意閥體與泵體之間縫隙（xì）的平行度要一致（zhì）。
7.2.4    泵體與壓蓋的泄漏：
        （1）GJJ係列（liè）機采用（yòng）軸向端麵（miàn）密封（主要是中低壓均質機），卸掉高、低壓壓力後，將壓蓋14上的四隻六角螺母旋緊（必要時可加接長管旋（xuán）緊）不泄漏為止（圖1）。若仍然（rán）泄漏，則應更（gèng）換壓蓋密封墊，並保（bǎo）持縫隙平行度（同上）。
        （2）GJJ係列機采用徑向自（zì）緊密（mì）封（fēng）—即采用錐孔V形封組件，（圖6）。
              它具有自緊靜（jìng）密（mì）封的作用（yòng）,密封可靠,如組件多次（cì）拆裝後發生泄漏（lòu）,請注意組件的座環與壓蓋之間是否有（yǒu）間隙C,如果沒有,可將座環平（píng）麵去除2-5mm仍可繼續使用,如果還是封不住（zhù）,則（zé）要更換,更換須配套成組.
              壓蓋V形密封組件裝配:
              檢查圓（yuán）柱麵須光滑無劃痕毛刺.按(圖6)V型密（mì）封組件下端麵應高於圓（yuán）錐（zhuī）柱下端（duān）麵（miàn）B1-1.5mm左右.
              鎖緊螺母（mǔ）(圖6-5)起鎖緊限位柱(圖6-6)的作用（yòng）,所以須用板手擰緊緊貼在圓錐柱下端麵,而切不可與密封組件下端（duān）麵（miàn）貼平,因（yīn）為（wéi）密封組件受力後要上升（shēng）鎖緊螺母就 不起作用即鬆動.限位柱起限製上（shàng）椎閥芯上升的（de）開啟高度,一般控製（zhì）在A:2.5-3mm左右,如果鎖緊螺母鬆動,限位柱和上椎（zhuī）閥芯的（de）開間度不適（shì）宜,嚴重時上椎閥芯不能開啟或折斷.
             壓蓋與密封（fēng）組件裝入泵（bèng）體,因為壓蓋密（mì）封組（zǔ）件受力後沿錐形（xíng）圓柱往往上（shàng）移動,組件的外徑放大,內徑緊（jǐn）緊抱住（zhù）圓錐柱麵,起到了（le）徑向（xiàng）密封的作用.所以裝配時一定（dìng）要注意（yì）,壓蓋與密封組件座環應有間隙C:5mm.壓（yā）蓋與密封組（zǔ）件裝入泵體應先（xiān）在C:5mm空隙處裝上4.5mm厚（hòu）的工藝墊片,然後輕輕（qīng）壓入泵體孔內,等壓蓋還未碰到泵體(1-2mm時),鬆開壓蓋上麵的M12螺釘,將工藝墊（diàn）片取出（chū）,再壓緊壓蓋.表座壓蓋基本相同,但是（shì）先應把V形密封組件通過手工或台鉗壓成如(圖6)間隙裝進去.防止密封組件時在裝入孔時由於配合的原（yuán）因,沿著錐形圓柱（zhù）上移,外徑放大,孔的配合更（gèng）緊,zui後,雖然裝進,但5mm空隙已經不存在,所以影響壓（yā）蓋的密封性能和壽命（mìng）.壓蓋螺母不需擰緊,密封（fēng）效果也非（fēi）常好.
附注:壓蓋采用有錐孔V型密封形式,有（yǒu）點是密封可靠、壽命（mìng）長
注意拆卸方法有二種:
        (1)鬆開壓蓋螺母約移一半,然後進（jìn）水啟動均質（zhì）機,加壓5Mpa(50bar)壓蓋全套立即頂上來,然後擰去壓蓋螺母（mǔ）,即可拆下.
         (2)擰（nǐng）去壓蓋（gài）螺母,擰鬆壓蓋兩螺母中間M12螺檢5mm,用撬棒或大起子撬下壓蓋（gài）即可拆（chāi）下,對於壓力表座（zuò）的壓（yā）蓋,在拆去壓蓋螺（luó）帽後,直接用撬棒或大（dà）起子即可拆下（xià）. 

(a)正確                       (b)不正確

圖6    泵體壓蓋A

1.螺栓   2.壓蓋   .3.椎孔V型密封組件(上（shàng）端是座環,下端是壓環)  4.圓錐柱   5.鎖緊螺母  6.限位柱  7.上椎閥芯
a.更換V型方型密封組件,方法如下:
       拆卸泵體（tǐ）大螺母(圖1-26)後（hòu）,卸下泵體(圖1-9),即可將密封組件的柱塞密封套(圖5-6)從機體中取出,再分別抽出柱塞（sāi）(圖5-1)和旋出緊（jǐn）定螺釘（dìng）(圖5-2),然後將壓環V型（xíng）(或方型)密（mì）封組件推出(圖（tú）5-3-4)更換時逆向順序裝配即可.務（wù）必（bì）注意裝配時,壓（yā）環(圖5-3)須超過密封內套的刃割槽低一些才能保證密封組件zui高的使用壽命.
b.更換方型密封（fēng）組件,方法如下:
       方型密封組件是由（yóu）高（gāo）壓成型密封圈和隔（gé）離環組成,每兩個密封圈（quān）後加一個隔離環,也有一個密封圈後加一個隔離環.
       先將柱塞密封套內清洗幹淨,將方型定位套墊環裝入套內（nèi）,再將（jiāng）方型（xíng）密封組件逐個壓入套內,各環端麵不應留由 間隙,zui後一隻密（mì）封圈須（xū）低（dī）於柱塞密封套內刃割槽,再裝上壓（yā）環,壓環須超過刃割槽,然後裝上緊定螺釘,zui後將柱塞外表塗上食用油,緩慢旋（xuán）動插（chā）入方型密封組件內,柱塞密（mì）封更換結束,可裝上整機.

圖6  泵體閥門結構示意圖B

7.3     內泄漏
7.3.1   有（yǒu）壓力,流量不（bú）足:
             可能是進料口濾網網孔或管路堵塞（sāi）,引起吸料（liào）不（bú）足,嚴重時可造成無流量和無壓力,壓力表指針擺動很大或不顯示（shì）,排除辦法:清除網孔（kǒng）或管道堵塞(通常不安裝濾網,由用戶自行配置外過濾更佳.
7.3.2   流量足,壓力上不去:
            如高壓上不去是高壓（yā）閥芯和閥座嚴重損磨;低（dī）壓（yā）上不去可能是低壓閥芯和閥座嚴重磨損,解決辦法:針（zhēn）對性拆下修磨或更換.方法如圖7所示,高壓和（hé）低壓閥座可用夾具擋住在平麵磨床上修磨（mó）;高壓閥（fá）芯如圖（tú）8用三爪卡盤夾（jiá）持後修（xiū）磨二端麵.卡盤一定要保證垂直精度的要求.如一頭磨損也可換一頭（tóu）使（shǐ）用.低壓閥芯可在閥座已修磨的基礎上用磨料(200#綠碳化矽)相對研磨.另外,因放鬆高壓時手輪反轉（zhuǎn）過多,造成手輪上頂杆軸封套孔徑變形,墊（diàn）在高壓閥芯（xīn）上（shàng）,引起壓力上不去.解決辦法（fǎ）隻要將變形部分用刀割調即可.有經驗機修師傅使用中將高壓閥座反複修磨,直到凸出部分磨平才報廢,高壓閥芯也反複（fù）修（xiū）磨,直（zhí）到磨（mó）短1cm以上,當杆（gǎn）頂頂不到閥芯時,在（zài）杆頂前端加墊相應一段圓柱體,照樣使用.當碰撞環內出現環（huán）溝達1mm深,影響粉碎效（xiào）果,隻要將高壓閥座磨低一些或將碰撞環拆（chāi）卸後調向安裝.

圖7   高低壓閥座的修磨           圖8高（gāo）壓閥芯的修磨

1.砂輪   2.夾具  3.磁性吸盤      1.砂輪 2.高壓閥芯 3. 夾. 4.高壓(低壓)閥座（zuò）                 具(三爪卡盤（pán）) 4.磁性吸盤（pán）
                
7.3.3    流量不足
             出料呈脈（mò）衝狀,壓力表指針擺動幅度大(4-5格)原因:(1)是由於六個閥門某一個關（guān）閉不嚴,閥麵磨損,需要重新研磨（mó）閥麵或更換新的閥門（mén）,其拆卸方法(如圖10),用敲棒(圖10-6)(附件4)將閥座從泵體（tǐ）中敲（qiāo）出,通常用磨料(200#綠碳化矽)塗在閥芯和閥座接觸麵間相對研磨.閥（fá）門反複修（xiū）磨時,注意芯蕊的 三角端麵（miàn）也要相應用砂輪麻短一些（xiē）,在裝入閥座,決不可伸出（chū）來. 不可伸出來,否則裝入泵體後,造成椎閥組（zǔ）件接（jiē）角麵封閉（bì）不嚴而泄漏.(2)同樣道理,椎閥安裝時也要用較（jiào）大的力量將閥座敲緊,否則（zé）也會造成（chéng）內（nèi）泄漏,吹壞泵體內孔（kǒng）.這（zhè）時,需對泵體孔進行鑲（xiāng）套大修.(3)由於（yú）新機器或停機時間很長（zhǎng）,三（sān）個下椎閥座（zuò）和芯粘住的緣故,可擰下泵體下麵三個螺塞(圖10-7)用起子分別向上捅一下即可.

圖9   閥門花蘭拆卸示意圖

閥門（mén）、花蘭拆卸方法:
1.先拆去壓板(圖2-15)再（zài）用花（huā）蘭拆卸器或螺絲將上花（huā）蘭取
  出(圖2-14).
2.用手或手鉗將上（shàng）閥門彈簧(圖2-16)連同上閥門(圖2-13)取
  出,再用閥座（zuò）拆卸器(專用工具)將上閥門座取出.
3.用閥座拆卸（xiè）器將下花蘭取出(圖2-6).
4.用手鉗將下閥門（mén）彈（dàn）簧(圖2-5)連同下閥門取出.
5.閥門更換（huàn）或清（qīng）洗後,按此順序由下向上裝配完成,如拆出來清洗的閥門、閥座要拚對放好不能掉錯.

流量稍有脈動,是泵體柱塞密封或泵體與（yǔ）箱體間的密封外泄漏.解決辦法:可參照7.2方法排除.也可能是（shì）泵體內的六（liù）個椎閥某個或幾（jǐ）個閥座與泵體內孔的配合麵泄漏,拆（chāi）卸（xiè）方法如圖10可將下椎閥座下麵的調整墊片磨薄一點,上椎閥座下麵的限位套磨低一點,以保證如（rú）圖（tú）11.12底（dǐ）麵0.5mm間隙再用敲棒(圖11、12-8)敲緊.

圖10  椎閥拆卸示（shì）意圖            圖10-12椎閥安裝（zhuāng）示意圖

1.泵體     2.椎閥（fá）芯   3.上椎閥座   4.限位套   5.下椎閥座    6.敲棒      7.螺塞     8.敲棒(附件3)
       拆裝閥座或修磨,更換都（dōu）須注（zhù）意<1>保持原芯閥的開啟高度上閥芯約2.5-3mm左右,下閥芯（xīn）3mm;<2>閥芯與（yǔ）閥座的編號（hào）切勿（wù）裝指.
7.4     壓力顯示不正（zhèng）常,除上述原因外,主要是使（shǐ）用不當引起
        壓力表和電流表指針擺動很大,壓力表指（zhǐ）針超過三格範圍.
      原因:<1>機器安裝時,地麵不平整,機器運轉時搖（yáo）動（dòng）(電流表指示正常);<2>進料溫度高,超過85℃;<3>進料管路不通暢,進料不足（zú）,夾有氣體;<4>進料顆粒較粗,且粗細不均（jun1）勻（yún）;<5>物（wù）料過稠,過粗,停機時沒有衝（chōng）洗（xǐ）幹淨,時間長了（le）造成幹結,堵塞了壓力表座內通道,如豆奶、澱粉、塑料等生產;<6>手輪（lún）座（zuò）內高壓彈簧被人為壓緊;<7>不慎（shèn）板動過壓力表,造成（chéng）阻尼裝（zhuāng）置上端滲漏,進入空（kōng）氣或者內部阻尼不（bú）夠;<8>超壓運轉,壓（yā）力（lì）表已衝（chōng）壞. 
     <5>與<6>往往在上壓時指針開始不轉動,一動就突然上升,甚至滿刻度,打壞表針.
解決辦法:1.讀通均質機使用部分,按章操作;2.對於故障<6>
注意將手輪上的蓋形螺帽在開（kāi）麵前順時針先鬆開,讓高壓彈簧（huáng）呈自然狀態;3.對於<5>改用電流表監視,拆下壓力表,用M20×1.5螺栓將壓蓋螺孔封閉,壓力表作為定期(通常為（wéi）一個月)校對之用（yòng）;4.對於<7>和<8>可以拆卸壓力表加注有機矽油或（huò）改換壓力表組（zǔ）件.
7.5     傳動箱（xiāng）內機油容易乳（rǔ）化或機油被連杆帶到水槽內（nèi）,對於前者主要是冷卻水（shuǐ）流量太大,隻要開（kāi）小些以水槽不積水（shuǐ）為宜;若機油被連杆帶出來時,應檢查連杆橡膠（jiāo）骨架密（mì）封圈及其彈簧可能損壞,隻要更（gèng）換即可.
7.6     當上（shàng）壓力時,發現柱（zhù）塞線速度下降或者傳動皮帶打滑,主要是傳動皮帶太鬆（sōng）,應拆下罩殼後（hòu）側板,將電機底座（zuò）上的收緊螺栓緊一（yī）緊即可.

表（biǎo）3   一般故障的排除方法