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全新2-20噸帶式氣囊壓榨機 擠壓機 濃(nóng)縮瓜果蔬(shū)菜汁榨汁設備

    重量(具體以實際生產為準):2000KG


    生(shēng)產能力:1-20t/h


    配用功率:14.7kw-41.37kw


    外形尺寸(具體以實(shí)際生產為準(zhǔn)):5420×3430×2420mm

     

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產品詳情

帶式榨汁機常見的(de)故(gù)障

一、馬達不轉

問題產生原因:帶式榨(zhà)汁機的電源沒電,電機繞組斷線,碳刷磨損嚴重,調速器接觸不良或損壞,電機軸承損壞。問題處理(lǐ):先檢查保險絲、電源線恢複正常供電(diàn),再檢查內(nèi)部接線(xiàn)、接(jiē)線是否損壞。然後(hòu)用手滾動電機軸,檢查軸(zhóu)承的潤滑和磨(mó)損情況,適當參與潤滑(huá)劑或更換磨損的軸承。然(rán)後看碳(tàn)刷與換向器的接觸情況,清洗換向器,調整碳刷彈簧壓力,使碳刷與換向器接觸良好;如果磨損(sǔn)嚴重,就應該更換。查查州長。如果(guǒ)接觸不良,應接地或更換。用萬用表檢(jiǎn)查電機是否有電壓。如果沒有電壓,故障是電氣部分;如果有電壓,請斷開電源,檢查電機繞組。如果有斷路(lù),從頭部包起來(lái),必要時更換電機。

二、電機過熱

問題(tí)產生的原因:電源電壓過高;帶式榨汁機(jī)內(nèi)部的電機繞組部分短(duǎn)路;嚴重缺油,軸承磨損嚴重;飼料過多(duō)或堅硬水果多。解(jiě)決問題:首先(xiān),取出太多或太硬的水果,看看是否能恢複。如果饋電正常,測量工作電壓。當電壓過高時,等待電壓恢複(fù)正常,或使用調節器降(jiàng)低壓(yā)力。如(rú)果電壓正(zhèng)常(cháng),請在軸承上塗少量潤滑脂,更換(huàn)磨損(sǔn)嚴重的軸承;最後看電機繞組。如(rú)果發生短(duǎn)路,應從頭接通或更換電機。

三、壓(yā)力不足(zú)

問(wèn)題原因:帶式榨汁(zhī)機上的安全閥調節壓力過低或閥(fá)芯被卡住了;限壓閥鋼球破裂或閥座磨損;管接(jiē)頭鬆動(dòng)或密封損壞漏油。問題處理:先看管子和(hé)每個接頭。如遇漏油,應擰(nǐng)緊接頭或(huò)更(gèng)換密封(fēng)圈(quān);然後正確調整(zhěng)安全閥的壓力。如果壓力不能(néng)調節,請在安全閥或限壓閥上說明故障。拆下安全閥視圖,如閥芯卡(kǎ)住,修理閥芯和閥座;然後應(yīng)拆卸下限壓力閥。如發現鋼球磨損、彈簧彎曲或開裂(liè),應(yīng)予以更換(huàn)。如果閥座磨損,就應該更換。研磨。

四、流量不足(zú)

產生問題(tí)的(de)原因:柱塞式聯軸器對間隙適應過大;柱塞或(huò)柱塞彈簧斷裂;各接頭(tóu)漏油;油溫過低不能吸油,油溫過高不能形成容積效率;如果液位(wèi)太低(dī),油泵吸。問題處(chù)理:先看液壓油,油位過低應加大;然後檢(jiǎn)查各接頭是否漏油,擰緊接頭更換密封圓圈。然後檢查油溫是否在20-50攝氏度之間。如果油溫過低,應預(yù)熱。如果油(yóu)溫(wēn)過高,請停止冷卻。最後(hòu)看一下柱塞聯軸器,更換磨損的柱塞聯軸器和斷(duàn)裂的柱塞(sāi)彈簧。

五.噪音太大

產(chǎn)生問題的原因:帶式榨汁機中軸承嚴重缺油(yóu)或損壞;飼料原料過硬;碳刷與換向器接觸不良或碳刷磨損嚴重。問題(tí)處理:當(dāng)噪音或振蕩過大時,可減少水果的(de)進料量;如果問(wèn)題仍(réng)然存在,應考慮(lǜ)軸承。當軸承有明顯紊(wěn)流或滾珠破裂時,應更換;軸承缺油時,應加潤滑脂;最後看換向器和碳刷的(de)磨損情況,清洗換向器,修理或(huò)更換碳刷。

產(chǎn)品參數
    型號 DYJ-3 DYJ-5 DYJ-10 DYJ-20    
    生產能力 1-3 3-5 5-10 10-20    
    濾帶線速度 5 5.7 7.95 6.3    
    主傳動速度 11 9.5 11 8.2    
    主機功率 1.5 3 4 5.5    
    衝洗泵功率(lǜ) 11 7.5 15 30    
    衝洗泵流量 50 16 16 32    
    衝洗泵揚程 32 94 189 378    
    回流泵功率 2.2 5.5 5.5 5.5    
    回流泵流量 12.5 25 25 25    
    回流(liú)泵揚程 20 32 32 32    
    布料輪功率   0.37 0.37 0.37    
    壓(yā)縮空氣耗用量 1m3/h    
    壓縮空氣壓力 0.6MPa    
    進料口高度 1160 1840 2045 1920    
    榨帶尺寸 7780×800 11170× 1200 14300×1750 16800×2500    
    外形尺寸 3100×1475×1820 3940×2085×2430 5000×2780×2560 5420×3430×2420    
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