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產品（pǐn）詳情
螺（luó）旋（xuán）擠壓機概（gài）述:
單螺旋壓濾機基本原理主（zhǔ）要借鑒於雙（shuāng）螺旋壓濾機，我公（gōng）司在其基礎上簡（jiǎn）化、改進（jìn）後（hòu）製作而成，該型設備對物料不挑剔，能滿足絕大部分物料的固液分離（lí）工序，壓榨比高(4:1)，出汁率比傳統螺旋榨汁機提（tí）高較大，運（yùn）行速度慢，不會在壓榨過程（chéng）中產生升溫;工作是，破碎均勻後的物料進入進料箱（xiāng）內，由變螺（luó）距變底徑的壓榨螺（luó）旋軸旋轉向前推送物料（liào）（螺距由大變小、底徑由小變大)，物料受到了葉片與葉片間的擠（jǐ）壓力，將汁液擠出，最終物料被輸送至出料調節錐盤機（jī）構處，出料調節錐盤機構由後方的圓柱壓縮彈簧提供彈力，將物料堵（dǔ）在螺旋榨汁倉內，由於後續（xù）物料不斷被向前擠壓輸送，當物料的擠壓力大於調節錐盤機構後方（fāng）的彈簧（huáng）提供彈力時，料渣便從錐盤機構彈開的（de）縫隙排出，彈力調節的越大,擠（jǐ）壓力越大，出汁率就越高。
脫（tuō）水機主要由螺杆、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性（xìng）聯軸節將螺（luó）杆軸與（yǔ）減速器的輸出軸連（lián）接起來。
1.螺（luó）杆
由節（jiē）螺紋和軸環交替地套在螺杆軸上組成。每節螺紋和軸環分別用鍵固定在螺杆軸上。螺紋除第（dì）一節（進料區）為三（sān）圈等距連續螺紋外（wài），其餘各節均為單（dān）圈開放式，各節螺距均不相（xiàng）同，由低壓側到高壓側逐漸縮小，輪轂直（zhí）徑則逐漸增大以增加壓力，藉（jiè）以擠出橡（xiàng）膠中的水分。
2.圓筒形能式外殼
由固定（dìng）在（zài）骨架上的籠條所組成的蓖子板構（gòu）成。蓖子板分8段，每（měi）段長度不等。圓筒內徑（jìng）為18英寸，在垂直中心線（xiàn）上分成兩半以螺栓緊固（gù），以便於（yú）清洗（xǐ）和維修時拆卸。組成蓖子板的籠條之間被彈簧片隔開形成縱縫，以使水分流出（chū）。在圓筒內（nèi）上下兩（liǎng）側的骨架上設有刮刀，與螺杆（gǎn）上的軸環位置相（xiàng）對應，其（qí）作用是阻止橡（xiàng）膠隨螺杆旋轉，強製橡膠改變推進方向和位置，並使（shǐ）之形成疏鬆多孔狀，以利於幹燥。圓（yuán）筒外（wài）部（bù）設有四個供加熱或冷卻用的夾套，可（kě）根據工藝要求分區控製機內的溫度。在丁苯橡（xiàng）膠生產中，隻是（shì）在開車（chē）前通蒸汽預（yù）熱機（jī）體時（shí）才使用。
3.錐體（tǐ）
這是設在（zài）出料區的錐（zhuī）形圓筒，可以（yǐ）前後移動以便與固定（dìng）在螺杆軸（zhóu）上的環（huán）相配合。錐體前後移動是由調速電機通過四個千斤頂組成的齒輪帶動的同時也設有手動調節機構（gòu）。通過錐體的前後移動來增減出口銳孔的麵積，以改變機內的壓力（lì），從而調節橡膠的脫水率。橡膠自錐體銳孔擠出（chū）後，被安裝在螺杆軸上的刀具切成小塊。由於橡膠在機內受到機被的（de）剪力和被壓縮而使溫度升高，故在（zài）通過錐體銳孔時橡膠中的水分即行閃蒸，從而（ér）使橡膠呈疏鬆多孔狀 。
產品參數
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型號
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生產能（néng）力t/h
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配用功率kw
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外形尺寸mm
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DLZ-0.5
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0.3-0.8
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4+2.2
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2150×750×1650
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DLZ-1.5
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0.8-1.5
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4+5.5
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2270×750×1850
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DLZ-2.5
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1.5-2.5
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15+7.5
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2920×950×2445
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