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供(gòng)應成套(tào)大中小型藍莓(méi)、樹莓、草莓汁生產線生產線全自動設備【廠家(jiā)供應】

    (1)原料選擇:選擇新鮮、成熟度適當、顏色鮮紅無蟲害、香味濃鬱、可溶性固形物大於 5%以上的番茄作原料。
    (2)清(qīng)洗:將(jiāng)選好的番茄果實剔除果蒂,用清水洗去附著在上麵的泥(ní)沙、病原菌(jun1)及殘留農藥。
    (3)破(pò)碎:這道工序是關係(xì)到番茄(qié)汁粘稠度的(de)重要。工序,有熱破碎(suì)和冷破碎兩種方法。一般生產都應用熱破碎,一方麵出汁率高,另一方麵(miàn)酶鈍化快,番茄汁的粘度較高,果汁不易分層 ,但熱破碎溫度和時間的不同,對番茄汁的粘度還(hái)有很大的影響,而粘(zhān)度又是影響果汁穩定性及風味的重要因(yīn)素。
    (4)榨汁過濾(lǜ):將破碎後的番茄迅速用膠體磨細磨(mó),然後(hòu)用濾布過濾,得到番茄汁。
    (5)調(diào)配(pèi):稱取適量的白砂糖、檸檬酸及穩定(dìng)劑加入(rù)少量熱蒸(zhēng)餾水中溶解,然後與番茄汁混合均勻,並用蒸餾水定容(róng)到適當濃(nóng)度。
    (6)均質:將調配好的番茄汁進入均質機均質,使果肉進一步細化,並可防(fáng)止沉澱。
    (7)殺菌:將均質後的番茄汁進行巴氏殺菌,條件為 85℃下維持 8~10min。
    (8)熱灌裝:將(jiāng)殺菌的番茄汁,迅速灌裝到經殺菌的玻璃瓶中,封口。
    (9)冷卻:把(bǎ)裝好番茄汁的玻(bō)璃瓶倒置在實驗台上,冷卻 8min,接著迅速降至常溫

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產品詳情

 

衝浪(làng)式清洗機


該設備(bèi)在氣泡、衝浪、提升、噴淋等聯合工作下,具有洗潔淨高、節能節水等特點。衝洗水經過(guò)過濾後循(xún)環使用,自(zì)帶提升,方便聯(lián)線。


網帶選果機


該設備(bèi)是(shì)利用不鏽鋼網帶(dài)、工程塑料網帶、聚丙脂編織網等作為輸送載體進行輸送。該機適(shì)用於各類果(guǒ)蔬(shū)的(de)挑選(xuǎn)。

錘式破碎機(jī)


該設備是利用高速旋(xuán)轉的刀片對物(wù)料進行破碎。該機具有結構簡單,節能(néng)高效,生產能力大(dà)等特點。適用於各類果蔬的破碎。

皮帶輸送提升機


該設備采用食品級塑料刮板(bǎn)作為輸送載(zǎi)體,適用於食品行業各類果蔬的提升輸送。

雙道打漿機


本(běn)機適(shì)用於經過破碎預煮後(hòu)的仁果類以及各類(lèi)漿果類水果的漿(jiāng)渣分離。一道為粗打漿,二道為細打漿。兩道篩網孔徑可根據物料要求需要選(xuǎn)定(dìng)。

夾套帶攪(jiǎo)拌濃縮鍋


該設備為單效間息式真(zhēn)空濃縮設備,適用於熱敏性物料(如果醬、果漿等流動性較差的物料(liào))在真空低溫條件下帶攪(jiǎo)拌濃縮,達到濃縮果裝、果醬的效果。 蒸發溫度:50-55℃ 蒸汽壓力: ≤0.15Mpa 型式:夾套(tào)攪拌 真空度:-0.083~ -o.0906MPa"

膠體磨


該機(jī)為濕式物料微細加工機械。根據不同用途,可選用不同材質和硬度的磨齒,裝拆方便容易清洗。

列管(guǎn)式預熱器


該機是利用蒸汽加熱提高裝液的溫度,達到軟化滅酶的目的。適用(yòng)於對流體和半(bàn)流體物料進行巴氏預熱。

雙頭(tóu)無菌灌裝(zhuāng)機


提供多種安全保障措(cuò)施(位置控製,計量控製,溫度控製).防止機械損傷,保證產品質量;
采用電磁流量計控製灌裝容積;
采用鏡麵焊接技術,確保焊縫光滑平整,減少產品殘(cán)留;配備大小工作台,適合不同包裝容積(jī)產品(pǐn)的包裝;
產品閥門及灌裝頭運(yùn)動(dòng)部件(jiàn)采用(yòng)蒸汽屏障保護(hù),灌裝室采用蒸汽殺(shā)菌(jun1);
采用可(kě)編程控製器實現設(shè)備自動操作。


列管(guǎn)式殺菌器


該設備是蒸汽(qì)在物料(liào)管外加熱提高漿液的溫度,以達到桑(sāng)菌的目的(de)。適用於對流體(tǐ)和半流(liú)體物料進行巴氏殺(shā)菌。



 

網帶風幹機


該設備是利用不鏽鋼網(wǎng)帶(dài)、工(gōng)程塑料網帶、聚丙脂編織網等作為輸(shū)送載體進行輸送(sòng)風幹。該機適用於各類果蔬(shū)的風幹。

藍莓、樹莓、草莓(méi)飲料生產線介紹:


(1)原料選擇:選擇新鮮、成熟度適當(dāng)、顏色鮮紅無蟲害、香味濃(nóng)鬱、可溶性固形物大於 5%以上的番茄作原料(liào)。
(2)清洗:將選好的番茄果實剔除(chú)果蒂,用清水洗去附著在上麵(miàn)的泥沙、病原菌及殘留農藥。
(3)破碎:這道工序是關係到番茄汁粘(zhān)稠度的重要(yào)。工序,有熱破碎(suì)和冷破碎兩種方法。一般生產都應用熱破碎,一方麵出汁(zhī)率高,另一方麵(miàn)酶鈍化快,番茄汁的粘度較高,果汁不易分層 ,但(dàn)熱破碎溫度和時(shí)間的(de)不同,對番茄汁的粘(zhān)度還有很(hěn)大的影響,而粘度(dù)又是影響果汁穩定性及風味的重要因素。
(4)榨汁過濾:將(jiāng)破碎後的番(fān)茄迅(xùn)速用膠體磨細磨,然後用濾布過濾,得到番茄汁。
(5)調配:稱取適(shì)量的白砂(shā)糖、檸檬酸及穩定劑加入少量熱蒸餾水中溶解(jiě),然後與番茄(qié)汁混合均勻,並用(yòng)蒸餾水定容到(dào)適當濃度。
(6)均質:將調配好的番茄汁進入均質機均質,使果肉進一步細化,並可防止沉(chén)澱。
(7)殺菌:將均質後的番茄汁(zhī)進行巴氏殺菌,條件為 85℃下維持 8~10min。
(8)熱灌(guàn)裝:將殺菌的(de)番茄汁,迅速灌裝到經殺菌的(de)玻璃瓶中,封(fēng)口。
(9)冷(lěng)卻:把裝好番茄汁的玻璃(lí)瓶倒置在實驗台上,冷卻(què) 8min,接著迅速降至常溫

 

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