
帶式榨汁機的使用效果和什麽有關?
將帶式榨汁機的運用效(xiào)果(guǒ)分別加以說明。首(shǒu)先,了解它的(de)作用原理,可以在(zài)使用中有效(xiào)地(dì)控製它。
滾筒直徑和有效長度(dù)轉鼓直徑越大,有效(xiào)長(zhǎng)度(dù)越長,有效沉降麵積越大,處理(lǐ)量(liàng)越大,物料在轉鼓中停留時間越長,分離因子越大,在相同轉速下分離效果越好。但由於材料的限製,離心機轉鼓的直徑不能無限增大,因為隨著直徑的增大,最大允許轉速會隨著材料堅固度的降低而降低,從而離心力也(yě)會相應減小。通常滾筒的直徑在200~1000mm之間,長寬比在3~4之間。如今離(lí)心(xīn)式水果脫水機的發展趨向高速、大長徑比,更適合低濃度水果的(de)處理,果餅(bǐng)幹度(dù)更好。此外,在處理能力相同的情況(kuàng)下,大轉鼓直徑離心機能以較低的差(chà)速運行,因為大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大。小(xiǎo)轉鼓(gǔ)直徑離心機要(yào)達到(dào)相同的輸渣能力,必須提高差速。滾筒半錐角皮帶式榨汁(zhī)機滾筒內部的沉澱物沿滾筒錐(zhuī)形端被(bèi)推到出(chū)料口時(shí),由於離心(xīn)力(lì)的作用(yòng),受到向下滑動的回流力的影響。轉鼓的半錐角是離心機設計中的一個重要參數。從澄清效果看,要求錐角盡可能大;在輸渣和脫水效果方麵(miàn),要求(qiú)錐角盡可能小。貝考礦渣輸送是離(lí)心機正常工作(zuò)的必要條件,優化設計必須首先滿足礦渣輸(shū)送條件。對於難以分離的物料,如活性(xìng)果,半錐角一(yī)般在6度以內,以降低(dī)沉澱物回流速度。對於普通物料,半錐角小於(yú)10度,可以保證水果的順利輸(shū)送。螺距(jù),即相鄰兩個螺旋葉片之間的距離,是一個非常重要的結構參數,它直接影響到輸渣的成敗。當(dāng)螺旋(xuán)直徑(jìng)一定時,螺距越大、螺旋角(jiǎo)越大,螺旋葉片間發生堵料的機會(huì)越(yuè)大。同時,大螺(luó)距(jù)會減少螺(luó)旋葉片的轉數,造成滾筒錐端物料分布不均,機器振動增大(dà)。因(yīn)此,活(huó)性果等物料分離困難,運渣困(kùn)難。節距要小一些,一般為(wéi)滾筒直徑的1/5~1/6,這樣便於運輸。對於容(róng)易(yì)分(fèn)離的(de)材(cái)料,節距應較大,一般采用滾筒直徑(jìng)的1/2~1/5來提高水果的輸送能力。螺旋型螺杆是離心式水果脫(tuō)水機的主要部件。它的作用是輸送沉降在(zài)滾筒內部的水果,並將水果順利(lì)排出。它不僅是(shì)一個卸料裝置,而且決(jué)定(dìng)著生產能力、使用壽命和分離效果。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生(shēng)產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速(sù)度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵(bèng)揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚(yáng)程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料(liào)輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓(yā)縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
在(zài)線(xiàn)客服





