商用大型不鏽鋼（gāng）果蔬榨汁設備 多功能蘋果破碎 專業壓濾機

本機是利用多個壓輥對進入濾（lǜ）網中的物料進行壓榨。該機自（zì）動進出料，連續工作（zuò），壓（yā）榨充分，出汁率高，渣含（hán）水率低等特（tè）點，廣泛應用（yòng）於果蔬類取汁工藝流程中。

一、概述

A  產（chǎn）品特點、用途

該機為我公（gōng）司消化吸收國外先進的帶式榨汁（zhī）機精心（xīn）研製而成，具有節（jiē）能、自動進出料、連續工作、壓榨充分，濾餅含水率低等特點，廣（guǎng）泛適用於果蔬類取汁、環保工藝流（liú）程中。用於蘋果類榨汁，出汁率高達75-78%，較國產原有其它機型提高35%。

二、結構特征與工作原理

見附圖一，該機由機架、上（shàng）下驅動軸、減速驅動總成，壓輥組合、壓濾帶、清洗帶組件、進料組件、漲緊（jǐn）裝置、帶（dài）糾偏組（zǔ）件、增壓（yā）裝置、安全保護裝置、氣壓控製部件（jiàn）、清洗水過濾裝置等（děng）組成。

電機由變頻器指揮無級變速，可實現連續平穩的恒功率（lǜ）調速。壓榨帶為尼（ní）龍絲經緯編織而成，具有耐酸（suān）堿、符合食品衛生，易出汁、不吸水、高強度的特點（diǎn）。

壓輥：按（àn）物（wù）流走向，所接觸的壓輥半徑減小（xiǎo）、曲率漸大。L型壓輥結構獨特合理，各（gè）種壓輥的配置，有不鏽鋼輥、搪膠（jiāo）輥，大小分配合（hé）理。

壓榨帶的漲緊采用（yòng）氣囊衝氣自動漲緊，不但平（píng）穩而且避免過載，安全可靠，並配置壓力繼電器，可自（zì）動安全（quán）停機，實（shí）現全過程自動化。

壓榨帶的清（qīng）洗采用螺旋麵（弧形）過濾篩自（zì）動過濾、排（pái）渣，配有高壓泵及噴（pēn）射裝置，能方便地（dì）邊過濾邊清洗壓濾帶，使該機具（jù）有良好的和出汁效果，且節約能源。

工作原理：（見附圖二）經過細化的原料（固液混合物）由螺（luó）杆泵連續泵入進料鬥（dòu）中（物料占帶寬可調節），由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區內，大量水分被緩慢（màn）地壓（yā）出，形成可壓榨的濾餅，在（zài）壓榨去，一個帶L型壓條的壓輥將水份壓（yā）出（chū），並保證水份很快從兩邊（biān）溢出，以後的壓輥直徑遞減，濾帶呈S型，產生遞增的表（biǎo）麵壓力與剪切力，保證了較佳脫水效果（guǒ），為了進一步提高脫水率，再另加一個能產生線性壓力和（hé）周邊壓力的壓輥。脫水（shuǐ）後的濾餅由耐磨型料刮（guā）板刮下，兩條濾帶均由高壓（yā）噴（pēn）嘴不斷衝洗，以保證持續的高壓效果。噴洗水通過回流（liú）泵經弧形過濾網（wǎng）自動過濾（lǜ）、排渣、循（xún）環使用，節約能源。

三、安（ān）裝、調整

1、壓榨機兩側（cè）空間不得小於2.5m。                                                                             

2、吊裝過程中，不（bú）得以壓輥承載。

3、定位後用水平儀校平，固（gù）定支承座。

4、逐一（yī）檢查各壓輥（gǔn）是（shì）否運轉靈活。

5、給每個壓輥添加規定的潤滑脂。

6、檢查各個水槽是否安裝牢固（gù）。

7、接通各種動力及控製電器設備，安裝各液位、料位控製（zhì）電器。

8、通電設備分別試車，泵轉向見轉向牌（pái）。

9、試氣路是否正確。

10、試運轉，並反複（fù）試用安全停車是否有效，帶糾偏裝置是否有效。

11、切斷電源，清洗全機，安裝壓濾帶不得（dé）有妨礙帶（dài）運轉的障礙。

12、衝氣脹緊。

13、加水（shuǐ）正式試機。

14、試車空轉不得少於3次，每次為3小時。

15、再次檢查無誤時，可正式投料連續生產（chǎn）。

16、停車（chē）：空運載清洗，保持機內外、特別是各壓輥及壓濾帶潔淨，切斷電源氣（qì）源。

17、定期（qī）對設（shè）備進（jìn）行檢查，定期對各潤滑部位加進（jìn）潤滑脂。

四、生產操作規程

1、儲罐內注滿清水（shuǐ）。

2、啟動空壓機，達到規定壓力（lì）備用（氣壓0.7Mpa，耗量1m3/h）。

3、關閉放氣閥，打開進氣閥，調節4隻增壓閥，漲緊（jǐn）上下帶，壓力表壓力（lì）為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓力略低於下帶，糾偏壓力0.4Mpa，加壓輥壓力為0.35-0.4Mpa。

4、開啟（qǐ）主動力（主軸轉速控製在8r/min），開啟布料輥、清洗泵、帶集水槽有一定水量後開啟回（huí）流泵。

5、啟動進料泵或升運機。

6、生產過程中視（shì）儲槽中水容量，適時補充清水。

7、停（tíng）機時關閉進料（liào）泵或升運機，空（kōng）載（zǎi）清洗上下帶，帶清洗完畢後關閉清洗泵、回流泵。噴洗轉動的布料（liào）輥及除壓濾帶以外的其他部位，保持機內外（wài）潔淨，關閉電源、氣源，打開放（fàng）氣閥。

五、維護保養

1、定期對設備進行檢查，定期對各潤滑（huá）部位注入潤滑脂（如軸承部位、齒輪（lún）部位）。

2、適（shì）時往減（jiǎn）速機內注入潤滑油。主動力為無級變速機時，必須加入ub-1牽引液（詳見機上（shàng）標牌指示）。

特別警告（gào）

▲所（suǒ）有泵嚴禁無料（liào）空轉、反（fǎn）轉（zhuǎn）！                  

▲主機嚴禁無氣空（kōng）轉、反轉！

▲嚴禁（jìn）有異物進入壓濾帶、壓輥之間！     

▲自動進放氣開關（閥（fá）門）在無氣工（gōng）作（zuò）狀（zhuàng）態下不得（dé）長時間工作（限（xiàn）10分鍾）！

帶式榨汁機結構示意圖

1、機架　2、下驅動軸　3、上驅動軸　4、無級變速器　

5、帶糾偏機構　6、壓濾帶　7、清洗帶（dài）組件　8、進料件　

9、脹緊部件　10、壓輥組合　11、增壓裝置

帶式榨汁（zhī）機工作原理圖

DYJ型帶式榨汁機係統（tǒng）示意（yì）圖

轉（zhuǎn）閥安裝使（shǐ）用說明及結構示意圖

一、安裝與使用

1、將閥體固定在支架上（shàng）。

2、將糾偏擋板裝入緊固件（jiàn），作初步（bù）緊（jǐn）固。

3、將緊（jǐn）固件安裝在閥心軸上，與閥體端麵保持2mm間距，注意軸銼口處向上，與閥體中心線相平（píng）行，嚴禁錯位，鎖緊緊（jǐn）固件。

4、接通（tōng）總進氣，接通氣囊氣管，打開氣閥供氣，用手（shǒu）緩慢移動糾偏擋板，看氣囊（náng）與氣管安裝是否同（tóng）步，不同步兩氣管互（hù）換。

5、根據（jù）具體工作狀況，及（jí）時進退調整糾偏擋板前後位置，也可將支架整體移動，調整至較佳位置堅固。

6、糾偏擋板必須與網帶始終保持接（jiē）觸，重心向網帶一邊可作小範圍（wéi）調整（zhěng），但必須注意軸上銼口方向始終向上，與閥體中心線相平行。

二、結構（gòu）示意圖

1、 左閥體　2、擋板　3、銼口（kǒu）　4、軸　5、緊固件　6、右閥體