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廠家直銷果蔬清洗生產線大中小型山楂加工設備機械(xiè)生產線

    1.原料:選(xuǎn)用色澤鮮豔的紅(hóng)棗,不得有黴爛變質和其它雜果摻與其中。
    2.清洗:用符合(hé)生活飲(yǐn)用水(shuǐ)標(biāo)準的清水清洗淨紅棗原料表麵的灰塵、泥巴,微生物及其它雜質,以保證工藝的衛生要求。
    3.挑揀(jiǎn):將紅(hóng)棗中的雜質、次果、爛(làn)果挑揀除去,保證產品的衛生。
    4.預煮:進料螺杆泵將經過清洗挑揀的紅棗推送入(rù)預煮器,通(tōng)過蒸汽直接加熱(rè),將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃,使紅棗充分提取浸泡。以便下一(yī)道工序(xù)的進行。
    5.破碎:經過充分浸泡的紅棗通過螺杆泵送入破碎機的破碎室內,通過破碎刀片(piàn)將原料破碎成大小(xiǎo)適中(2mm以(yǐ)下)的顆粒,有利於紅棗(zǎo)皮色素的提(tí)取(qǔ)與果(guǒ)肉細胞液滲出,保證榨汁(zhī)工序的出汁(zhī)率。
    6. 去核製漿:經(jīng)過(guò)破碎機初破碎(suì)的紅棗通過螺杆泵進(jìn)入去核製漿機的(de)打漿室內,通(tōng)過(guò)打漿葉片的高速旋轉作用下使物料獲得離心力而拋向篩網,物料在打漿葉片(piàn)與篩網 進行產生相對運(yùn)動的過程中(zhōng)因受到離心力以(yǐ)及揉搓作用而(ér)被進一步打擊成(chéng)漿,物料經篩網孔進入收集器,再由螺杆泵輸送至下一工序,而渣皮、果核等則由(yóu)出渣(zhā)鬥排出。

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產品詳情

 

 

毛刷清洗機


該設備適用於球形(xíng)或長條圓形的果蔬清洗。果蔬原料在(zài)毛刷旋轉的推動下向前移動,洗淨度(dù)高。
√選用較硬毛刷輥絲(sī)徑(jìng),可達到原(yuán)果清洗去皮(pí)的目的;
√根據要求設計,選用柔軟的毛(máo)刷輥絲(sī)徑,可達到原果清洗上臘拋光的目的。


塑(sù)料鏈板式升(shēng)運機


該設備(bèi)采用食品級塑料刮板作為輸送載體,適用於食品(pǐn)行業各類果(guǒ)蔬的提升輸送。

衝浪式清洗機


該設備在氣泡、衝浪(làng)、提升、噴淋等聯合工作(zuò)下,具有洗潔淨高、節(jiē)能節水等(děng)特點。衝洗水經過過濾(lǜ)後循環使用(yòng),自帶提升,方便聯(lián)線。


滾筒式清洗(xǐ)機


該設備是利用滾筒翻滾果蔬,使果蔬同時在高壓噴嘴衝洗(xǐ)下, 從而達到清洗果蔬目(mù)的。本機可根據物料特性把滾筒設(shè)計成(chéng)網孔式或滾杠式(shì)。

皮帶(dài)輸(shū)送提升機


該設備采用食品級塑料刮板作為輸送載體,適用於食品行業各類果蔬的提升輸送。

滾杠選果機


該設備是利用滾杠對(duì)果蔬進行輸送。本機適用於球形或長圓形果蔬的輸送挑(tiāo)選(xuǎn)。

去核打漿機


該設備主要適用於經過預(yù)煮後或有八成熟的核果類去核打漿。漿、渣、核自(zì)動分離,MDJ1為單道(dào),MDJ2為雙道,上道去核去皮,下道漿渣分離。

真空單筒脫氣(qì)器


該機用於果汁桑菌罐裝前(qián)的果汁脫氧,經過脫氧後的果汁易保存保鮮。

均質機


該機工作時通過(guò)三柱塞往(wǎng)複(fù)泵將被加工物料以(yǐ)高壓形式送(sòng)至均質閥,使物料流經閥盤與閥座(zuò)間(jiān)微小間隙的(de)瞬間受到溢流、空化、剪切等符合力的作用,達到均質、乳(rǔ)化的目的。廣泛用(yòng)於食品、乳品、飲料等行業。

列(liè)管式殺菌器(qì)


該設備是蒸汽在物(wù)料管外加熱提高漿液的溫度,以達到桑菌的目的(de)。適用於對流(liú)體和半流體物料進行巴氏殺菌。



 

雙頭無菌灌裝機


提供多種安全保障措施(位置控製,計(jì)量控製(zhì),溫度控製).防止機械損傷(shāng),保證產品質量;
采用電磁流量計控製灌裝容積;
采用鏡麵焊接技術,確(què)保焊縫光滑(huá)平整,減少(shǎo)產品殘留;配備大小工作台,適合不同包裝容積產品(pǐn)的包裝;
產品閥門及灌裝(zhuāng)頭運動部件采用蒸汽屏(píng)障保(bǎo)護,灌裝(zhuāng)室采用蒸汽殺菌;
采用可編程控製器實現設備自動操作。


旋振過濾機


該設備是一種(zhǒng)高精度細分篩(shāi)機械,其噪音低、效率高,快速換網(wǎng),全封閉多層結構,適用(yòng)於粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。



 

螺旋連續預煮機


該設備主要用於各種水果的整體軟化、滅酶、桑青等目的。
物料通過螺旋自轉送料,設(shè)有安全保溫層;水浴式(shì)連續(xù)蒸煮,物料由特製翻料刮板翻出;無級調速。


振動式過濾機


該設備適用於各種果(guǒ)蔬汁及含有纖維顆粒液體的過濾(lǜ)。果蔬汁由進料口均勻地分(fèn)流於過濾網上,由於傾角的存在及濾篩振動,濾渣自動排出。



螺旋提升機


該設備是利用減速機帶動螺旋(xuán)回轉,推移物(wù)料以實現輸送(sòng)目的的機械,具有結構簡(jiǎn)單、截麵積(jī)小,便於封閉(bì)輸送(sòng),可多點加料或卸料(liào)等優點。
√殼體形(xíng)式(shì):“o”型或“u”型;
√螺旋形(xíng)式:無軸、單軸或多軸;
√根據物料的流向不同,可選擇如下五種進出料布置。


紅棗飲料生產線介紹:


1.原料:選用色澤鮮豔的紅(hóng)棗,不得有(yǒu)黴爛(làn)變質和其它雜(zá)果摻與其中(zhōng)。
2.清洗:用(yòng)符合生活飲用水標準的(de)清水清洗淨紅棗原料表麵的灰塵(chén)、泥巴,微生物及其它雜質,以保證工藝的衛生要求。
3.挑揀:將紅(hóng)棗中的雜質(zhì)、次果(guǒ)、爛果挑揀除(chú)去,保證(zhèng)產品的衛生(shēng)。
4.預煮:進料螺杆泵(bèng)將經過清洗挑揀的紅棗(zǎo)推送入預(yù)煮器,通過(guò)蒸汽直接(jiē)加熱,將紅棗(zǎo)的溫(wēn)度從(cóng)常溫加熱到(dào)80-85℃,使紅棗充分提取浸泡(pào)。以便(biàn)下一道工序的進行。
5.破碎:經過充分浸泡的紅棗通(tōng)過螺杆泵送入破碎機的破碎室內,通過破碎刀片(piàn)將原料破(pò)碎成大小適中(2mm以下)的顆粒,有利於紅棗皮色素的提(tí)取與果肉細胞液滲(shèn)出,保證榨(zhà)汁工序的出汁率。
6. 去核製漿:經過破碎機初破碎的(de)紅棗通過螺杆泵進入去核製漿機的打漿室內,通過打漿葉片的高速旋轉作用下使物(wù)料獲得離心力而拋向篩網,物料在打漿葉片與篩網 進行產生相對運(yùn)動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進一步打(dǎ)擊成漿,物料經篩網孔進入收(shōu)集器,再由螺杆(gǎn)泵輸送至下(xià)一工序(xù),而渣(zhā)皮、果核等則由出渣鬥排出。

產品(pǐn)參數

1.原料:選用色澤鮮(xiān)豔的紅棗,不得有黴爛變質和其(qí)它雜果(guǒ)摻與其(qí)中。
2.清洗(xǐ):用符合生活飲用水標準的清水清洗淨紅棗原料表麵的灰塵、泥巴,微生物及其它雜質,以保證工藝的衛生要求。
3.挑揀:將紅棗中的雜(zá)質、次果、爛果挑揀除(chú)去(qù),保證產品的衛生。
4.預煮:進料螺杆泵將經過清洗挑揀的紅棗推送入預煮(zhǔ)器,通(tōng)過蒸汽直(zhí)接加熱,將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃,使紅棗充分(fèn)提取浸(jìn)泡。以便下一(yī)道工序的進行。
5.破碎:經過充分浸泡的紅(hóng)棗通過螺(luó)杆泵送入破碎機的(de)破碎室內,通過破碎(suì)刀片將原料破碎成大小適中(2mm以下)的(de)顆(kē)粒(lì),有利於紅棗皮色素的提取與果肉細胞液滲出,保證榨(zhà)汁工(gōng)序的(de)出(chū)汁率。
6. 去核製漿:經過破碎機初破碎的紅棗通過(guò)螺杆泵進入去核製漿機的打漿室(shì)內,通過打漿葉片的高速旋轉作用下使物料獲得(dé)離心力(lì)而拋向篩(shāi)網,物料在打漿葉片與篩網 進行產生相對運(yùn)動的過程中因受到離心力以及揉搓作(zuò)用而(ér)被進一步打擊成漿,物料經篩網孔進入收(shōu)集器,再由螺杆泵輸送至下一工序,而渣皮、果核等則由出渣鬥排出。

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