廠家直（zhí）銷商用小型大型密封高壓果汁濁汁超細粉（fěn）碎均質機

該機工作時通過三柱塞往複泵將被加（jiā）工物（wù）料以高壓形式送至均質閥，使物料流經閥盤與（yǔ）閥座間微小間隙的瞬間受到（dào）溢流、空化、剪切等符合力的作用（yòng），達到均質、乳化的目（mù）的。廣泛用於（yú）食品、乳品、飲料等行業。

圖1  整機示意圖A

1.底腳    2.出水口   3.拉派    4.進料口    5.電流表    6.電（diàn）壓表  7.銘牌   8.泵體螺母   9.泵體（tǐ）    10.傳壓缸（gāng）    11.壓力表   12.高（gāo）壓手槍    13.低（dī）壓手槍      14.壓蓋    15.溢流閥手槍    16.上蓋    17.標牌    18. 溢流閥體    19.電源開（kāi）關     20.電器箱門鎖      21.外罩

圖1  整機示意圖B

圖2  均質機頭（tóu）部裝配圖A

1.進料口（kǒu）聯接板   2.進料口接（jiē）頭   3.雙（shuāng）頭螺栓   4.螺塞    5.壓力表（biǎo）座    6.放氣螺釘    7.傳壓活塞      8.傳壓缸    9.微（wēi）通螺釘   10.微通閥     11.壓力表       12.0型圈    13.螺栓、螺母  14.阻尼0型圈   15.0型圈    16.0型圈    17.調壓螺母     18.加壓杆    19.軸承支座   20.調壓座    21.壓板   22.蝶形彈簧片   23.均質杆  24.二級均質閥（fá）體（tǐ）    25.碰撞環    26.均質（zhì）閥（fá）    27.均質（zhì）閥座（zuò）    28.密（mì）封墊（diàn）圈
29.出（chū）料口接頭  30.壓板   31.手（shǒu）柄  32.泵體     33.螺塞    34.密封墊圈

圖2  均質頭部裝配圖B

1.O型圈、密封墊圈    2.下（xià）閥座    3.導向杆      4.下閥門    5.下閥門彈簧    6.下花（huā）蘭   7.柱塞   8.緊定螺釘   9.壓環（huán）    10. 柱塞密封圈 （V型或方型 、隔離（lí）片）  11.定位套、墊環    12. 柱塞密封套    13.上閥門    14.上蘭花      15.壓板    16.上閥門彈簧      17.螺栓、螺（luó）母        18. 螺栓、螺母      19.加壓杆螺母     20.O型圈、密封圈（quān）    21.一ji均質閥體    22.均質杆、O型（xíng）圈        23.平麵軸承        24.加壓（yā）杆    25.加壓杆螺母       26.泵體螺（luó）母    27.上、下閥門（mén）密封圈

圖2  泵體示意圖 C

1.壓力表組件  2.表（biǎo）座密封墊  3.表座壓蓋  4.壓蓋  5.圓錐柱 6.壓蓋密封墊（diàn）  7.緊鎖螺（luó）帽  8.調節螺帽  9.帶孔緊鎖螺帽    10.錐閥芯（xīn）   11.上錐閥座（zuò）   12.限位套   13. 下錐閥座     14.調整墊片  15.螺塞（sāi）   16.O型橡膠密封圈    17.泵體      18.柱塞密（mì）封套（tào）  19.泵體平麵密封圈（quān）  20.緊定螺釘  21.壓環    22.柱塞密封圈 （V型或方型） 23.隔離片  24.座環  25.柱塞 

1.工作（zuò）原理與用（yòng）途
GJJ係列高（gāo）壓均質機是一種超細粉碎，乳化勻漿設備，它利用高（gāo）壓條件下的混懸液，通過（guò）一個（gè）可調節的限流縫隙過程中失壓、膨脹、爆炸、剪切和高速撞擊等綜合效應，將在液體中的顆粒和油滴粉碎成很小尺寸，直徑Ø0.1-2um，平均Ø≤1um，同時建立理想的乳化液或分散液。這個過程集超聲（shēng）波粉碎機、膠體磨、球（qiú）磨機（jī）、射流機等功能原理於（yú）一體（圖3）。產品的穩（wěn）定性、一致性、混合性、易吸收性、營養值、保質期、口（kǒu）味、色彩和保活性都（dōu）可在均質機得以實現。

圖（tú）3  工（gōng）作原理圖

主要用途：
（1）生物細胞破碎（suì）提（tí）取（qǔ）內含物或製成新產品；
（2）互不相溶的二相物（wù）料（液（yè）-液（yè）或（huò）液-固）超細粉（fěn）碎製成穩定（dìng）的乳化液或分散液；
（3）其他多種物（wù）料的細化。
總之它被廣泛應用於食品，生物工程、化工、製藥等等領域。

3.  均質（zhì）機的主要（yào）結構和零部件
    本機主要由底座和電動（dòng）機、變速箱、高壓泵（bèng）及均質部（bù）分組（zǔ）成。
3.1   底座和電動機
          底（dǐ）座是整（zhěng）機的的基礎，起支撐作用，由槽鋼製成，它的上麵裝有Y型三相異（yì）步電動機，電動機在（zài）導軌上有適應位移，用以調整（zhěng）三角膠帶的傳動張緊力。裝有（yǒu）QC型（xíng）磁力起動器，對於大功率電動機（jī），另配有電器控製箱，使之啟動時起保護（hù）電網作用（yòng）。
3.2   變速箱
          變速箱由二級變（biàn）速（sù），首級采用三角膠帶傳動，以防機器特（tè）殊情況下（過載）引起機器不必要的損壞，次級采（cǎi）用一隻或兩（liǎng）隻斜齒輪傳動，與（yǔ）曲（qǔ）軸聯成一體的（de）斜齒輪帶動三拐或四拐曲軸傳動。曲軸通過連杆、滑（huá）塊等，使三根或四根柱塞在高壓泵中作往複直線運動，高壓泵中的高壓能量是由柱塞的往複運動而獲得的。
           變速部（bù）分各軸均采用標準滾（gǔn）動軸承（chéng）和特種合金材料作滑動軸承，變速箱潤滑采用大齒輪飛（fēi）濺，通過導油孔連續潤滑各檔軸承，柱塞高壓密封部件—由於柱塞的往複運動在高壓泵中產生很大的（de）壓強，因此，柱塞往複運動處的高壓密封是獲得很大壓強的先決條（tiáo）件，它由柱塞密封套、緊定螺釘、柱塞定位套、墊環、密封圈、壓環等組成（圖（tú）5）。本係（xì）列柱塞密封圈有（yǒu）V型和方（fāng）型兩種。
3.3     壓泵及（jí）均質閥（圖2-A.B）
        壓（yā）泵是機器的心髒，是（shì）粉碎（suì）和乳化的關鍵部件，均由特殊耐腐蝕gao級合金材料製成，主要由以（yǐ）下（xià）部件組成。
3.3.1   主泵體（圖2-A）   
            它（tā）由三個或四個柱塞並（bìng）聯（lián）組成，它包括泵體、上下閥、高（gāo）低壓閥、壓蓋、上、下花蘭、柱塞等組成。當柱塞（sāi）向後運動時，進料下閥門開啟，將工作液料吸入，當柱（zhù）塞向前運動時，下閥門關閉，上閥門被頂開，工作（zuò）液（yè）被壓入高壓（yā）均質閥區域。
3.3.2   上下閥門與高低壓（yā）閥門（圖2-A.B）
        上下閥門由閥（fá）芯和閥門座組成，三柱塞（sāi）均質機有6套，上下各三套，均由特種高硬度，耐高（gāo）溫，耐腐蝕材（cái）料製（zhì）成，閥門結構設計簡單，具有獨特的形式，配合jing密，拆裝（zhuāng）方便，具有優良的使用性能和（hé）很高的使用壽（shòu）命。因長期工作閥芯和座配合麵座損時，出現（xiàn）流量（liàng）減少或呈脈衝狀，壓力（lì）表或電流表指針擺動大（dà）時，就應該拆下修磨或換（huàn）新的。 
             均質閥部分有二級
            di一ji（高壓）它是超細（xì）微粒粉碎和（hé）乳化的關鍵（jiàn）部分，當高能壓（yā）縮的工作液進入高壓閥座的小孔中（zhōng），小孔由高壓閥芯（均質杆）借彈簧，通過頂杆把它（tā）緊緊地封住，而強彈簧的壓力由手輪任意調節，當高壓泵（bèng）內柱塞壓（yā）縮工作液壓強大於強彈簧（huáng），閥芯被衝開，工作液由閥口作（zuò）放射性噴出，以ji高的（de）能量與速度（dù）碰撞在碰（pèng）撞環上，以便產生如（rú）（圖3）中所述各種複合的超微粉（fěn）碎與乳化作用。經過一次作用的（de）工作液，通過閥體中斜孔進入di二級（低壓）均質閥區域，高（gāo）壓密封墊，gao壓軸（zhóu）封套是保證泵體（tǐ）和閥體與手輪之間承受高壓的密封而（ér）設計的。
di二級（低（dī）壓）均質閥部分（fèn）
它是由低壓閥座、低壓（yā）閥芯、低壓密封墊、低壓軸封套，低壓手輪等組成，工作原理與di一ji（高壓（yā））均質閥部分相同，主要起乳化作（zuò）用。
均質閥座（zuò）和芯閥長期（qī）工作它們配合麵要（yào）磨損的，當出現壓力上不去或者粉碎效果不好時，須拆下修磨或更換。
yi級與二級均質閥各（gè）有其特點，不同的使用要求，應選擇不同的均質閥壓差（chà），按（圖3）中所述的基本原理，同一物料（liào）一ji和二級壓力差越大，物（wù）料的粉碎（suì）效果越好，對於大多（duō）數（shù）產品，di二ji閥P2建立（lì）一個（gè）低壓5-10MPa（50-100Bar），可集中首級均質區能量，提（tí）高粉碎混勻效果，同（tóng）時減少某些物料凝聚現象。
在生產實踐中，di一、二（èr）級壓力可（kě）選擇恰當，在技術指標允許範圍內，di二級（jí）壓力（lì）選低些（xiē），仍至選擇壓力為零，di一級壓力選高些，粉碎顆粒z細，若（ruò）工藝（yì）配方恰當，選用機型合（hé）適，必定達到工作原（yuán）理中（zhōng）所確定的均質效果。
機上如裝有溢（yì）流閥，它的功能是如果出現悶車或壓（yā）力突然升（shēng）高，它會自（zì）動開（kāi）啟，保護機器免使它意外（wài）損（sǔn）壞，它（tā）的壓力點（diǎn）是出廠時（shí）就定好的，用戶不要任意調整，經驗豐富的用戶，如使用工作壓力的改變（biàn），也（yě）可自行調整，但須調（diào）整（zhěng）到大於Pm值，如果低於Pm值溢流（liú）閥也是損壞很快的，反兒使（shǐ）額定流（liú）量降低。
3.3.3    壓力顯示部分（fèn）（圖2-A）
         本機采用耐震壓力表，並且通過表座阻尼裝置，安裝在壓蓋上，使（shǐ）壓力表在三柱塞往複工作時，避免壓力表指針擺動過大（通常在三格（gé）範圍內（nèi）擺動）；下端裝置隔離零件（jiàn），防止壓力表填油滲漏，汙（wū）染食品，適合CIP無（wú）菌（jun1）工（gōng）作。壓力表和阻尼裝置之（zhī）間是不能板動的，否則阻尼裝置內填油要滲漏或進入空氣，造成壓力表失靈。
4.       機器（qì）的安裝和試車
         本機（jī）在（zài）使用時，要熟悉機器的工（gōng）作原理，技術性能（néng）和各零部件作用和相（xiàng）互關（guān）係。
4.1      安    裝（zhuāng）
         本機不需要底腳螺（luó）釘（dìng）固定，可直接安放（fàng）在固定的地平上，但地平基礎須堅固、平（píng）整。底部撐腳下麵（miàn）附（fù）有幾快墊片下麵，再墊橡膠防震墊，則能進（jìn）一步降低噪音（yīn），提高穩定性。泵體（tǐ）進（jìn）、出料口（kǒu）采用聚（jù）乙烯軟（ruǎn）管（SG79-75）與其它係統聯接，便與觀察進、出料情況；也可用不鏽鋼管聯（lián）接，本機（jī）出料口管道上不準安裝（zhuāng）閥門，防止產生悶車與管子爆裂。由用戶確（què）定，冷卻水輸入采用聚乙烯軟管（SG79-75）與進水（shuǐ）管聯接，伴有開關，控製冷卻水流量。電源聯接後，皮帶輪的旋轉方向（站立操（cāo）作手輪-側看）須順時針，有的規格是逆時針的，或按（àn）外客上（shàng）標牌箭頭方（fāng）向旋轉，以保障（zhàng）轉動個部（bù）件充（chōng）分潤滑，切勿搞錯。試車（chē）前，可以點動（dòng）一下（xià），如（rú）果大（dà）皮帶盤不附合外殼（ké）上標牌箭頭所指方向旋轉，隻要將三相電源線中兩條對調接妥即可。
4.2      加   油
         本機出廠時轉動箱沒有家潤滑油。試車前須選用優工業潤滑油，如牌（pái）號為美孚齒輪（lún）油（Mobilgear600），或中國產N68（GB443-84）機械油，在高溫場所應選用HJ50機械油。加至油麵（miàn）線或油標中間（即一半）為止，否則不能開機。
4.3      試    車
         本機安裝和接線完畢，或者機器維修保養之後，須試車（chē），試車時重點注意：（1）電源線接對了沒有？（2）機器運行正常否？步（bù）驟如下（見圖1.圖2）
4.3.1     按逆時（shí）針方向稍微（wēi）鬆開高壓手輪（圖1-12）和低壓手輪（圖（tú）1-13），同時順時針鬆開兩（liǎng）手輪上（shàng）蓋形螺帽（圖2-19-25）
4.3.2     開啟冷（lěng）卻水，由（yóu）進水接水進水，細水長流，以箱體（tǐ）底部不積水為準，防止柱（zhù）塞（sāi）運動時與綱（gāng）套內的密封圈，產生幹摩擦引（yǐn）起密封圈嚴（yán）重（chóng）磨損。
4.3.3      開啟進料管接頭，試車時可以水代料。
4.3.4      試車前可先用手轉動皮帶輪數圈，柱塞往複正常，無（wú）碰撞（zhuàng）現象（xiàng）。
4.3.5      啟動：按（àn）下啟動按鈕（綠（lǜ）色），在無壓力條（tiáo）件下運轉五分（fèn）鍾，讓各部件都進（jìn）入潤滑狀態，同時使泵體充（chōng）分進料，將泵體（圖1-9）內空氣排盡，出料管接頭（圖2-29）出料正常，無脈衝為準。本廠生產的25Mpa、1500L/H以下（xià）型號的應旋輕放氣螺釘，排除（chú）進料管（guǎn）及泵體內的空氣。當排氣管內正常（cháng）流出料液後，旋緊放氣螺釘。
4.3.6     加壓：須對照機器銘牌上所標的型號規格，查對技術指標中（zhōng）允許壓（yā）力Pm.P1.P2試壓。方法：按順時針方向徐徐旋緊低壓手輪（圖1-12），直到壓力表指示值：P2從0-5-10、或20Mpa(50-100或200Bar)，在小心地緩慢地順時針方向高壓手輪（圖1-13）直到壓力表的指示值P1，達到銘牌上所標出的（de）z大工作壓力值Pm為止，試車十分鍾。機器運轉正常標誌：
（a）壓力穩定—壓力表指（zhǐ）針可歲手輪轉動而偏轉，且穩定在（zài）三格範圍（wéi）擺動。
(b)流量充足—每分鍾出料達到銘牌（pái）上所標出的額定（dìng）流量，可通過定時取樣（yàng），稱重（chóng），換算（suàn）得出銘牌所示流（liú）量值。
（c）機器無異常聲音，則可（kě）正式啟用。
4.3.7    經常注意各軸承，油箱的（de）溫升，運轉時的響（xiǎng）聲，壓力變化情況（kuàng）。
4.3.8    停    機
                每當（dāng）工作完畢，逆時針方向（xiàng），先鬆開高壓手槍（圖1-13），再鬆開低壓手槍（圖1-12），壓力（lì）表指針複零，然後通水清洗或關機，切勿搞錯。
5        均質機的使用
5.1          使用本機，進入泵體的物料顆粒度Ø<20um為宜，料液在前道料加工之後可用60-80目濾網，經過濾後進（jìn）入泵體，防止大顆粒的（de）物料進入（rù）引起壓力表指（zhǐ）針大幅度擺動。
5.2      料液通常以高位自流（泵體進料口與料桶液麵相對高度大（dà）於1m）進入泵體，但對於料液過（guò）於稠（chóu）、粘度大、流動性差或料桶位置過低時，可（kě）用低壓離心泵壓力輸入（如圖4所示），主要（yào）是防止泵體內形成局部真空，吸入空氣，使泵體壓力不穩定，產（chǎn）生噪（zào）聲和振動。

圖4  泵體和料桶連接示意圖

1.料（liào）桶    2.濾網  3.管路  4.低壓離心泵  5.換向閥   6.泵體

 5.3     本機壓力為無級（jí）調壓型
             持續工作壓（yā）力P應按不同物（wù）料所需（xū）要工藝要求而確（què）定，以達到z佳粉碎、乳化效果（guǒ）時，取低值為（wéi）宜，持續生（shēng）產時，通常di二級低壓P2取0.5-10Pa（100Bar），第一級高壓取P1<0.8Pm，這樣保（bǎo）障機器輕（qīng）負荷工作，節能（néng）又提高機件的使用壽命（mìng），避免易損（sǔn）件和密封件頻繁更（gèng）換和修磨，降低生產成本。
             均質機粉碎效果，取決於：
             A.進料顆粒硬度和粗細；B.均質機允許z大工作（zuò）壓力是關鍵，高低壓差：P1-P2越大（dà）（當P2=0），粉碎顆粒z細。例（lì）如（rú）：咖啡（fēi）、可（kě）可、大（dà）豆、花（huā）生、椰子、杏仁、核桃、蓮子等有一定硬度的物料（liào），宜選用Pm=70MPa（700Bar）均質機，對於純水果（guǒ）和乳品，可選用：Pm=400MPa（400Bar）和Pm=25MPa（250Bar）。
            生產中應由專業工藝師在反複試樣（包括增減穩（wěn）定劑（jì）比例）基礎上，確定zui佳工作壓力。本廠（chǎng）生產的實驗型均質機（jī）GJJ60-70MPazui少處理量為500ml，可（kě）供試樣用。
             有些物料需經2次（cì）以上均質方可達到令人（rén）滿意的效（xiào）果Ø0.1-2um。 
             如（rú）不去渣（zhā）全利用豆奶、花生奶等，需要（yào）連續均（jun1）質三次。精細化工，日用化工、製藥、生（shēng）物（wù）工（gōng）程也往往需要多次均質。
5.4    進（jìn）料溫度控製在85度（dù）以下，否則會引起（qǐ）物料在泵體內造成
       壓力表指針擺動大，出料不（bú）足，嚴重時（shí）發生氣爆現象。造
       成壓（yā）蓋變形，螺栓拉斷，壓（yā）力表損壞等現象，當進料（liào）無法（fǎ）
       低於85度時，隻（zhī）要對泵體（tǐ）表麵加（jiā）注冷（lěng）卻水降溫即可,這是因（yīn）為高壓均質時能量轉化會使料液每（měi）次溫升3-15℃, 本係列均質（zhì）機壓力當達到（dào）Pm=70MPa（700Bar）時，每次均質液料溫升高達15度左右，用戶須注（zhù）意。
5.5      生產操作順序按4.3.1-2-3-5-6-7順（shùn）序（xù）進行（háng），在關機停產前應用清（qīng）潔液或水通（tōng）入（rù）泵體無壓運轉10分鍾左右，達到泵體內潔淨後再關機。
         以下為乳製品的一般清潔方法，供參考。
         a.熱水（80~90℃）清洗。
         b.1.5%硝酸水溶液清洗（用以清（qīng）除蛋白（bái）質膠凝體）。
         c. 1.5%燒堿水溶液清洗（xǐ）（用以中和酸洗液及去除殘存的油脂質）。
d. 熱水（80~90℃）清洗（每次使用前應用熱（rè）水再清洗（xǐ）消（xiāo）毒）。
     本機若用於食品、製（zhì）藥、護膚霜等生產，須遵守所有衛生法規，生產前後實施明智的清洗和消毒程序。
5.6      使用本機（jī）必須注意：
         （1）泵體內沒有料液或水通（tōng）過（即空車），嚴禁開（kāi）機運轉；
         （2）柱塞冷卻（què）水閥未開啟，嚴（yán）禁開機運轉；
         （3）潤滑油不到位（wèi）或變質，嚴禁開機運轉，如油位偏低會造成曲軸失油而損壞。
         （4）本機禁止帶壓啟（qǐ）動，故在每次（cì）停機後須將均（jun1）質器手柄（bǐng）旋鬆。
（5）本機內部潤（rùn）滑油是曲軸（zhóu）或齒輪帶油分配解決的，故禁止反向運轉。
（6）在操作和維護本機時應先熟悉本機使用（yòng）說明書，禁止違章操作。
（7）對新（xīn）機開（kāi）箱使用前，須先檢查各（gè）部位螺絲螺帽不能有鬆動，使用幾班後須檢查一次。
        （8）本機采用（yòng）的耐震壓力表和特殊的壓力（lì）表座，當機器運行正常而壓力表不工作時，應先檢查表座內是否有油，如已幹，請加滿食（shí）用油或甘油。
        （9）在使用過程中，如發現壓力表指針停止反映（即（jí）用手（shǒu）柄加壓時，表針（zhēn）無反映），須隨即（jí）停止檢查（chá）（見圖（tú）2）
         A、拆下壓力（lì）表，將微通閥內M6微通螺釘取出，或用M8螺絲將微（wēi）通閥取出，用園棒（4mm）或筷子將傳壓缸內傳壓活塞推到（dào）下端底部，往缸體內加滿食用油（yóu），然後將微通閥或（huò）M6微通螺釘旋進閥座（不能旋緊）再略加一些食用油，將壓力（lì）表裝（zhuāng）好。（注意Ø14×2.4O型密封圈不要漏（lòu）裝）.
        B、更換新壓力表時，用（yòng）一針筒或（huò）其他工具，向壓力表下端小孔內（nèi）加注滿食用油，其（qí）餘操作程（chéng）序同A，或更換（huàn）新壓力表後，開機加壓再停機，重複（fù）方法A-至二次，直到壓力表內充滿油液為止。
         C、如發現（xiàn）壓力表（biǎo）旋緊後，指針不回零（líng），則可將壓力表旋鬆後再旋緊即可。
             本機電（diàn）器控製箱裝有過（guò）載保護器，若壓力超（chāo）過名 牌注（zhù）明的zui大間隙工作壓力Pm時（shí），即自動停機，根據當地電（diàn）源狀況，有（yǒu）經驗的電工師傅在試機時，應（yīng）對過載保護器作相應調整校對。
             均質機使用，應裝有電流表，因為壓力與電流是相對應的（de），當壓力確定之後，對應的電流值也確定了，在生產實（shí）踐中，由於使用不慎，壓（yā）力表組件容易損壞，電流（liú）表隻（zhī）要不浸到水比較耐用。因（yīn）而操作人員在新機使用時，就應該記下生產壓力所對應的電流值，以便利用兩種表同時監視；當壓力表失靈或損壞，就（jiù）可拆去壓力表組件（jiàn），壓蓋孔（kǒng）用M20×1.5螺栓封死，用電流表監視，也可同（tóng）樣安全可靠，備用壓力表組件可以用作定期校對電流表，如一個（gè）月校對一次。傳動箱內為自潤滑形式，加入機油須經150目以上的過濾網過濾（lǜ），以保（bǎo）證機油的（de）清潔度，新機在（zài）開始運行100小時後應換油一次，換下的油沉澱過濾後重複（fù）使用（yòng）。
6.       保   養
6.1      潤滑油滿750操作小時或顏色變成乳白色應更換，更換方法如下：擰開裝在變速箱排油孔螺帽，用塑管將廢油引（置（zhì）於油桶內，待沉澱後，上麵清潔油尚可（kě）複用），擰緊排     油（yóu）孔螺帽，建議將機開動5分鍾在0壓下用柴油在齒輪箱內（nèi）衝洗，直到所有驅動（dòng）部件徹底清潔後（hòu），排去柴油、注入新（xīn）的潤滑油。
6.2      機器運轉一段時（shí）間，若有異常聲（shēng）音，應注意將傳動部分緊固件擰緊，傳動（dòng）皮帶收緊一些（xiē）（方法見7.6）
6.3      泵體內各密封件（jiàn），閥件均屬易損（sǔn）件；機器使用一段時間後，由於易損件產生泄漏引起壓力表指針擺動大，流量（liàng）不足或（huò）成（chéng）脈衝狀，壓力上不去，粉碎（suì）效果不好等現象，這屬正常保（bǎo）養範圍。維修人員隻要及時檢查更換或修（xiū）磨即可（方法見7.2-5）
6.4      電機內軸承是塗好黃（huáng）油裝配的，出廠時由電機製造商塗（tú）上的，可按電機一般保養方法實施保養。
7.       故（gù）障和維修
7.1      不能起動：問題（tí）出在電（diàn）源部分，應檢（jiǎn）查進線電路，包括（kuò）：接點、開關、熔斷器及繼電器等，逐（zhú）斷檢查排除即可。
7.2      外（wài）泄漏
7.2.1    柱塞部分泄漏：本機采用自緊密封（fēng）裝置（如圖（tú）5），所以使用時隻要柱塞不（bú）泄漏，不要將（jiāng）緊定螺釘（圖5-2）防止（zhǐ）對柱塞（5-1）抱得過（guò）緊造成拉毛。如發現（xiàn）泄漏，可停機後適（shì）當將（jiāng）緊定螺釘調（diào）緊，不泄漏後繼續使用（yòng），直到不起密封作用，應加墊1-3隻新的或更（gèng）換新（xīn）的密封圈（圖5-4）。料液中（zhōng）經常混有堅硬的雜質，如沙粒，造成柱塞表麵劃有（yǒu）條溝而泄（xiè）漏，須更換柱（zhù）塞。

圖（tú）5     柱塞（sāi）密封示意圖

1.柱塞   2. 緊定螺釘  3.壓環  4.柱塞密封圈 （V型或方型、隔離片）5.定位套、墊環   6. 柱塞密封套   7.密（mì）封圈
特別指出，方（fāng）型密封圈遇水（shuǐ）要膨脹，安裝緊定螺釘（圖5-2）隻（zhī）要（yào）隨手帶緊，切（qiē）忌用手板手擰緊。開始使用時，  允許少（shǎo）有泄漏（lòu），不要忙（máng）於擰緊（jǐn），在（zài）30分鍾後再有泄漏，將緊定（dìng）螺釘擰緊60度（dù），在（zài）30分鍾內泄（xiè）漏沒有變，再擰緊60度，如發現泄漏減少，則不再擰緊緊固螺釘，它自然就（jiù）停止泄漏了.
7.2.2    泵體與傳動箱體間的泄漏
             可用板手隻要旋緊泵體螺（luó）母（圖2-26）即可。
7.2.3    泵體與閥體的泄（xiè）漏：
             卸（xiè）掉高（gāo）、低壓壓力後，將高壓（yā）手輪座（圖2-21）上的二隻六角螺母（mǔ）旋緊（必要時可加接長管旋緊）不泄漏為止，若仍（réng）然泄漏（lòu），則應更換高壓（yā）密封墊（圖（tú）2-20）。操作時注意閥體與泵（bèng）體之間縫隙的平行度（dù）要一致。
7.2.4    泵體與壓蓋的泄漏：
        （1）GJJ係（xì）列機采用軸（zhóu）向端（duān）麵密封（主要是（shì）中低（dī）壓均質機），卸掉高、低壓壓（yā）力後，將壓蓋14上的四隻（zhī）六角（jiǎo）螺母旋緊（必要時可加（jiā）接（jiē）長管旋緊）不泄漏為止（圖1）。若仍然泄漏，則應更換壓蓋密封墊，並保持縫隙平行度（同上）。
        （2）GJJ係列機采用徑向自（zì）緊密封—即（jí）采用（yòng）錐孔V形封組（zǔ）件，（圖6）。
              它具有自緊靜（jìng）密封的作用,密封可靠,如組（zǔ）件多次拆裝後發生泄漏,請注意（yì）組件的座環與壓蓋之間是否（fǒu）有間隙C,如果沒有,可將座環平麵去除2-5mm仍可繼續使用,如果還（hái）是封不住,則要更換,更換須配套成組.
              壓蓋V形密封組件裝配:
              檢查圓柱麵（miàn）須光滑無劃（huá）痕毛刺.按(圖6)V型密封（fēng）組件下端麵應高於圓錐柱下端麵B1-1.5mm左右.
              鎖緊（jǐn）螺母(圖6-5)起鎖緊限位柱（zhù）(圖6-6)的作用,所以須用板（bǎn）手擰緊緊貼（tiē）在圓錐柱（zhù）下端麵,而切不可與密封（fēng）組件下端麵貼平,因為（wéi）密封組件受力後要上升鎖緊螺母就 不起作用即鬆動.限位（wèi）柱（zhù）起限製上椎閥芯上升的開啟高度（dù）,一般控製在A:2.5-3mm左右,如果鎖緊螺母鬆動,限（xiàn）位柱和上椎閥芯的開間度不適宜,嚴重（chóng）時上椎閥芯不能開啟（qǐ）或折斷.
             壓蓋與（yǔ）密封組件裝入泵體,因為壓（yā）蓋密封組件（jiàn）受力後沿錐形圓柱（zhù）往往上移動,組件的外徑放大,內徑緊緊抱住（zhù）圓錐柱麵,起到了徑向密封的作用（yòng）.所以裝配時一定要注意,壓蓋與密封組件座環應有間隙C:5mm.壓蓋（gài）與密封（fēng）組件裝入泵體應先在C:5mm空隙（xì）處裝上4.5mm厚的工藝墊片,然後輕（qīng）輕壓入泵體孔內,等壓蓋還未（wèi）碰到泵體(1-2mm時),鬆（sōng）開壓蓋上麵的M12螺釘,將工藝墊片取（qǔ）出,再（zài）壓緊壓蓋.表座壓蓋基本相（xiàng）同,但是先（xiān）應把V形密封組件通過手工或台鉗壓成如（rú）(圖（tú）6)間隙裝進去.防止密（mì）封組件時在裝（zhuāng）入（rù）孔時由於配合（hé）的原因,沿著錐形圓柱上移,外徑放大,孔的配合更緊（jǐn）,zui後,雖然（rán）裝進,但5mm空隙已經不存在,所以影響（xiǎng）壓蓋的密封性能（néng）和壽命.壓蓋螺母不需擰緊,密封效果也非常好.
附注:壓蓋采用有（yǒu）錐孔V型密封形式,有點是密封可靠（kào）、壽（shòu）命長
注意拆卸方法有二種:
        (1)鬆開壓（yā）蓋螺母約移一半,然後進水啟動均質機,加壓5Mpa(50bar)壓蓋全套立即頂上來,然後擰去壓蓋螺母,即可拆下.
         (2)擰去壓蓋螺（luó）母,擰鬆壓（yā）蓋兩螺母中間M12螺檢5mm,用撬棒或大起子撬（qiào）下壓蓋即可（kě）拆下,對於壓力表（biǎo）座的壓蓋,在拆去壓蓋螺帽後,直接用撬棒或大起子即可拆下. 

(a)正確                       (b)不（bú）正確

圖（tú）6    泵體壓蓋（gài）A

1.螺（luó）栓   2.壓蓋   .3.椎孔V型密封組件（jiàn）(上端是座環,下（xià）端是壓環)  4.圓錐柱   5.鎖緊（jǐn）螺母  6.限位柱  7.上椎閥芯
a.更換V型方型密封組（zǔ）件,方法如下:
       拆卸泵體（tǐ）大螺母(圖1-26)後,卸下泵體(圖1-9),即可將密封組件的柱塞密封套(圖5-6)從機體中取出,再分別抽出柱塞（sāi）(圖5-1)和旋出緊定（dìng）螺（luó）釘(圖5-2),然後將壓環V型(或方型)密封組件推出(圖5-3-4)更換時逆向順序裝配即可.務必注意裝配時,壓環(圖5-3)須超過（guò）密封內套的刃（rèn）割槽低一些才（cái）能（néng）保證密封（fēng）組（zǔ）件zui高的使用壽命.
b.更換方型密封組件,方法如下:
       方型密封組件是由（yóu）高壓成型密封圈和隔離環組成,每（měi）兩個密封圈後（hòu）加一個隔離環,也有一個密封圈後加一個隔離環.
       先將柱塞密封套（tào）內清洗幹淨,將方型定位套墊環裝入套內,再將方型密封組件逐個壓入套內,各環端麵（miàn）不應留由 間隙,zui後一隻密封圈須低於柱塞密封套內刃割槽,再裝上壓（yā）環,壓環須超過刃割槽,然後裝上（shàng）緊定螺釘,zui後將柱塞外（wài）表塗上食用油,緩慢旋動（dòng）插入方型密封（fēng）組件內,柱塞密封更（gèng）換結束,可裝上整機.

圖6  泵體閥門結構示意圖B

7.3     內泄（xiè）漏
7.3.1   有壓力,流（liú）量不足:
             可能是進料口濾網網孔或管路堵塞（sāi）,引起（qǐ）吸料（liào）不足,嚴重時可（kě）造成無流量和無壓力,壓力（lì）表指針擺動很大（dà）或不顯示（shì）,排除辦法:清除網孔或管道堵塞(通（tōng）常不安裝濾網（wǎng）,由用戶自行配置外過濾（lǜ）更佳.
7.3.2   流量足,壓力上不去:
            如高壓上不去（qù）是（shì）高壓閥芯和閥座嚴（yán）重損磨;低壓上（shàng）不（bú）去可能是低（dī）壓閥芯和閥座嚴重磨損,解決辦法:針對性拆下修磨或更換（huàn）.方法如圖7所示,高壓（yā）和（hé）低壓閥座可用夾具擋住在平麵磨床上修磨;高壓閥芯如圖8用三爪卡盤夾持後修磨二端麵.卡盤一（yī）定（dìng）要保證垂直精度的要求.如一頭（tóu）磨損也可換一頭使用.低壓閥芯可在閥座已修（xiū）磨的基礎上用磨料（liào）(200#綠碳化矽)相對研磨.另外（wài）,因放鬆高壓（yā）時手輪反轉過多,造成手輪上頂杆軸封套孔徑變形,墊在高壓（yā）閥芯上,引起壓力上不去.解決辦法（fǎ）隻要將（jiāng）變（biàn）形部分用刀（dāo）割調即可.有經驗機修師傅使用中將高壓閥座反複（fù）修磨,直到凸出部分磨平才報廢,高壓閥芯也反複修磨（mó）,直到磨短1cm以上,當（dāng）杆頂頂不到閥芯時,在杆頂前端加墊相應一段圓柱體,照樣使用.當碰撞環內出現環（huán）溝達1mm深,影響粉碎效果,隻要（yào）將高壓閥座磨低一些或將碰撞環拆卸後調向安裝.

圖7   高低壓閥座的修磨           圖8高壓閥芯的修磨

1.砂輪   2.夾（jiá）具  3.磁性吸盤      1.砂輪 2.高壓閥芯 3. 夾. 4.高壓(低壓)閥座                 具(三爪卡盤) 4.磁性吸盤
                
7.3.3    流量不足
             出料呈脈衝狀,壓力（lì）表（biǎo）指針擺動幅度（dù）大(4-5格)原因:(1)是由於（yú）六個閥門某（mǒu）一個關閉不嚴,閥麵磨（mó）損,需要重新研磨閥麵或更換新的閥門,其拆卸方法(如圖10),用（yòng）敲棒(圖10-6)(附件4)將閥座從泵體中（zhōng）敲出（chū）,通常用磨料(200#綠碳化矽)塗在閥芯和（hé）閥座（zuò）接觸（chù）麵間相對研磨.閥門反複修磨時（shí）,注（zhù）意芯蕊的 三角端麵也要相應用（yòng）砂輪麻短一些,在裝入閥座,決不可伸出來. 不可伸出來,否則裝入泵體後,造成椎閥組件接角麵封閉不嚴而泄（xiè）漏.(2)同樣道理,椎閥安裝時也要用較大的力量將閥座敲緊,否則也會造成內（nèi）泄（xiè）漏,吹壞泵體內孔.這時,需對泵體孔進行（háng）鑲套大修.(3)由（yóu）於新機器或停機時間很長,三個下椎閥座和（hé）芯粘住（zhù）的（de）緣（yuán）故,可擰下泵體下麵三個螺塞(圖10-7)用起子（zǐ）分別向上捅一下即（jí）可.

圖9   閥門花蘭拆卸示意圖

閥門（mén）、花蘭拆卸（xiè）方法:
1.先拆去壓（yā）板(圖2-15)再用花蘭拆卸器或螺絲將上（shàng）花蘭取
  出(圖2-14).
2.用手（shǒu）或手鉗將上閥門彈簧(圖2-16)連同上閥門(圖2-13)取
  出,再用（yòng）閥座拆卸器(專（zhuān）用工具)將上閥門座取出.
3.用（yòng）閥座拆卸器將下花蘭取出（chū）(圖2-6).
4.用（yòng）手鉗將下閥門彈簧(圖2-5)連同下閥門取出.
5.閥門更換或清洗後,按此順序由下（xià）向上裝配完成,如拆出來清洗的閥門、閥座要拚對（duì）放好不能掉錯.

流量稍（shāo）有脈動,是泵體柱塞密封（fēng）或泵體與箱體間的密封外泄漏.解決辦法:可參照7.2方法排除.也可能是泵體內的六個椎閥某個或幾（jǐ）個閥座與泵體內孔（kǒng）的配合麵泄漏,拆（chāi）卸方法如圖10可將下椎閥（fá）座下麵的調整（zhěng）墊片磨薄一點（diǎn）,上（shàng）椎閥座下麵的限位套磨低一（yī）點,以保證如圖11.12底（dǐ）麵0.5mm間隙再用（yòng）敲棒(圖11、12-8)敲緊.

圖10  椎（zhuī）閥拆卸（xiè）示意圖            圖10-12椎閥安裝示（shì）意圖

1.泵體     2.椎閥芯   3.上（shàng）椎閥（fá）座   4.限位套   5.下椎閥座    6.敲棒      7.螺塞     8.敲棒（bàng）(附件（jiàn）3)
       拆裝閥座（zuò）或（huò）修磨,更換都須注意<1>保持原芯閥的開（kāi）啟高度上閥芯約2.5-3mm左右,下閥芯3mm;<2>閥（fá）芯與閥座的編（biān）號切勿裝（zhuāng）指.
7.4     壓力顯（xiǎn）示不正常,除上述原因外,主要是使用不當（dāng）引起
        壓力表和電流表指針擺動很大,壓力表指針超過三格範圍（wéi）.
      原因:<1>機器安裝時,地（dì）麵不平整,機器運轉時搖動(電流表指示正常);<2>進料溫度高,超過85℃;<3>進料管路不通暢,進料（liào）不足（zú）,夾（jiá）有氣體（tǐ）;<4>進料顆粒較粗,且粗細不均勻;<5>物料過（guò）稠,過粗,停機時沒有衝洗幹淨,時間長了造成幹結,堵塞（sāi）了壓力表座內通道,如豆奶（nǎi）、澱粉、塑料等生產（chǎn）;<6>手輪座內高壓彈簧被人為壓緊;<7>不慎板動過壓力（lì）表,造成阻尼裝置上端滲漏,進入空氣或者內部阻尼不夠;<8>超壓運轉,壓力表已衝壞. 
     <5>與<6>往往（wǎng）在上壓時指針開始不轉動,一動就突然（rán）上升,甚至滿（mǎn）刻度（dù）,打壞表針.
解決辦法:1.讀通均質（zhì）機使用部分,按章操作;2.對（duì）於故障<6>
注意將手輪上的蓋形螺帽在開麵前順時針先鬆開,讓高壓彈簧呈自然狀（zhuàng）態;3.對於<5>改用電流表監視,拆下壓力表,用M20×1.5螺栓（shuān）將壓蓋螺孔封閉,壓力表作為定期(通常為一個月（yuè）)校對之用;4.對於<7>和<8>可以拆卸壓力表加注有機（jī）矽油或改換壓力表組件.
7.5     傳（chuán）動箱內機油容易乳化或機油被連杆帶到（dào）水槽內,對於前者主要是冷卻水流量太大,隻要開小些以水槽（cáo）不積水為宜;若機油被連杆（gǎn）帶出來時,應檢查連杆橡膠骨架密封圈及其彈簧可能損壞,隻（zhī）要（yào）更換即（jí）可.
7.6     當上壓力時,發現柱塞線速度下降（jiàng）或（huò）者傳動皮帶打滑,主（zhǔ）要是傳動皮帶太鬆,應拆（chāi）下罩殼後側（cè）板,將電機底座上的收緊螺栓（shuān）緊一緊（jǐn）即可.

表3   一般（bān）故障的排除方法