
帶式榨(zhà)汁機的使用效果和什麽有關?
將帶式榨汁機的運用效果分別加以說明。首先(xiān),了解它的作用原理,可(kě)以在使用(yòng)中有效地控製它。
滾(gǔn)筒直徑和有效長度轉(zhuǎn)鼓直徑越大,有效長度越長,有效沉降(jiàng)麵積越大,處理量越大,物(wù)料在轉鼓(gǔ)中停留時間越長,分離因子越大,在相同轉速下分離效(xiào)果越好。但由於材料的限製,離心機轉鼓的(de)直徑不能無限增大,因為(wéi)隨著直(zhí)徑的增大,最大允許轉速會隨著材料堅固度的降低而降低,從而離心力也會相應減小(xiǎo)。通常滾筒的直徑在200~1000mm之間,長寬比在3~4之間。如今離心式水果脫水機的發展趨向(xiàng)高速、大長徑(jìng)比,更適合低濃度水果的處理,果餅幹度更好。此外,在處理能力相(xiàng)同的情況下,大(dà)轉鼓直徑離心機能以較低的差速運行,因為大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大。小轉鼓直徑離心機要達(dá)到相(xiàng)同(tóng)的輸渣能力,必(bì)須提高差(chà)速(sù)。滾筒半錐角皮帶式榨汁機滾(gǔn)筒內(nèi)部的沉澱物沿滾筒錐形端被推到出料口時,由於離心力的作用,受到向下(xià)滑動的回流力的影響。轉鼓的半錐角是離心機(jī)設計中的(de)一(yī)個重要參數。從澄(chéng)清效果看,要求錐角盡可能大;在輸渣和脫水效果方麵(miàn),要求錐(zhuī)角盡可能小。貝考礦(kuàng)渣輸(shū)送是離心機正常工作的必要(yào)條件,優化設計必須首先滿足礦渣輸送(sòng)條件。對於難以分離的(de)物料,如活(huó)性果,半錐角一般在6度以內(nèi),以降低沉澱(diàn)物(wù)回流速度(dù)。對於普通物料,半錐角小於10度,可以保證水果的(de)順利輸送。螺距,即相(xiàng)鄰(lín)兩個螺旋葉(yè)片之間的距離,是一個非常重要的結構參數,它直接影響到輸(shū)渣的成敗。當(dāng)螺旋直徑一定時,螺距越大、螺旋角越大,螺旋葉片間發生堵料的機會越大。同時,大螺距(jù)會減少螺旋葉片的轉數,造成滾筒錐端(duān)物料分布不均,機器振動增大(dà)。因(yīn)此,活性果等物料分離困難,運渣(zhā)困難。節(jiē)距要(yào)小一些,一(yī)般為滾筒直徑的1/5~1/6,這樣便於運(yùn)輸。對於容易(yì)分(fèn)離的材料(liào),節距應較大,一般采用滾筒直徑的1/2~1/5來提高水果的輸送能力。螺旋型螺杆(gǎn)是離心式水(shuǐ)果脫水機的主要部(bù)件。它的作用是輸送沉降(jiàng)在滾筒內部的水果,並將水果順(shùn)利排出。它不僅(jǐn)是一個卸料裝置,而且決定著(zhe)生產能力、使用壽命和分離效果。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶(dài)線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主(zhǔ)傳動速度(dù) | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流(liú)量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵(bèng)揚(yáng)程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功率(lǜ) | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流(liú)量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚(yáng)程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力 | 0.6MPa | |||||||
| 進(jìn)料口高(gāo)度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨(zhà)帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸 | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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