【不（bú）鏽鋼材質】工業用流水線百香果去籽打（dǎ）漿（jiāng）前處理生產線

	衝（chōng）浪式清（qīng）洗機（jī） 該設備在氣泡、衝浪、提（tí）升、噴淋等聯合工作下，具有洗（xǐ）潔淨高、節能節水等特點。衝洗水（shuǐ）經過過濾後循環使用，自帶提升（shēng），方便聯線。
毛刷清洗機 該設備適用於球形或長條圓形（xíng）的果蔬清（qīng）洗。果蔬原料在毛刷旋轉的推動下向前移動，洗淨度（dù）高。 √選用較硬毛刷輥絲徑，可達到原果（guǒ）清洗去皮的目的（de）； √根據要求設計，選用柔軟的毛刷輥絲徑，可達到原果清洗上臘拋光的目的。
	皮帶輸送提升機 該設備采用食品級塑料（liào）刮板（bǎn）作為輸送載體，適用於食品行業各類果（guǒ）蔬（shū）的提升輸送。
單道打漿機 DJ型（xíng）打漿機適用於經過破碎預煮後的仁果類以及各類（lèi）漿果類水果（guǒ）的漿渣分離。
	對輥榨汁機 適（shì）用於金桔、檸（níng）檬、柳丁、萊姆（mǔ）、綠檸檬、葡萄柚等水果的榨汁，水果無需去皮，無需分級，直接（jiē）榨汁; 結構特征及工作原理:該機主要有（yǒu）對壓輪三根、進料鬥、出汁鬥、出皮鬥、機架、傳動等部分組成。工作時接（jiē）通電源，將物（wù）料倒（dǎo）入進料鬥中，物料（liào）先經過di一（yī）和di二（èr）根（gēn）壓輯的對壓擠破，然後（hòu）進（jìn）入di一和（hé）di三壓輯進行（háng）榨（zhà）汁，皮從出皮鬥排出，汁和部分肉從出汁鬥排（pái）出，從而（ér）達到榨汁的目的;該設備除（chú）傳動部位外其餘均為不鏽鋼製作。
真空單筒脫氣器 該機用於果汁桑菌罐裝前（qián）的果汁脫氧，經過脫氧（yǎng）後的果汁易保存保鮮。
	矽（guī）藻土過濾器 該（gāi）機用於果汁、酒類、製藥等行業。過濾澄清（qīng）度可達99.8%,操作得當，甚至可濾除大腸杆菌。
列管式殺菌器 該設備是蒸汽在物料管外加熱提高漿液的溫度，以達到桑菌的目的。適用（yòng）於對流體和半流體物料進行巴氏殺菌。
	雙頭無菌灌裝機 提（tí）供多種安全保障措（cuò）施(位置控製，計量（liàng）控製，溫度控製).防止機械損傷（shāng），保證產品質量; 采用電磁流量計控製灌裝容積; 采用鏡麵焊接技術，確（què）保焊縫光滑平整，減少產品殘留;配備大小工作台，適（shì）合不（bú）同（tóng）包裝容積產品的包裝; 產品閥門及（jí）灌裝頭運動部件采（cǎi）用（yòng）蒸汽屏障保護，灌裝室采用蒸汽殺菌; 采用可編程（chéng）控製器實現設備自動操作。
夾（jiá）套帶（dài）攪（jiǎo）拌濃縮鍋 該（gāi）設備（bèi）為單效間息式真空濃縮設備，適用於熱敏性（xìng）物料（liào）(如果醬、果漿等流動性較差的物料)在真空低溫條件下帶攪拌濃（nóng）縮，達到濃縮果裝（zhuāng）、果醬的效果。 蒸發溫（wēn）度:50-55℃ 蒸汽壓力: ≤0.15Mpa 型式:夾套（tào）攪拌 真空度:-0.083~ -o.0906MPa"

百香果飲料生產線介紹（shào）：

一、清洗： 清洗包括（kuò）水果接受、清洗、刷洗和揀果（guǒ）等工序。
1、水果接受： 將百香果鮮果倒（dǎo）進溜槽中，在自吸泵循（xún）環水作用下流動（dòng）到提升機刮板上。
2、水果清洗： 百（bǎi）香果鮮（xiān）果經提升機自動提升到（dào）衝浪式洗果機中進行浸泡槽清洗，並在衝（chōng）浪水作用下向槽另一端的提升機移動，最終經浸泡的百香（xiāng）果（guǒ）鮮果被自動提升到（dào）104毛刷清洗機中。
3、刷洗： 百香（xiāng）果鮮果在毛（máo）刷清洗機（jī）中的滾動毛刷帶動下在（zài）任意方向往出口端滾動，同時進行刷（shuā）果（guǒ）、噴淋徹底清洗。
4、揀選（xuǎn）： 百香果鮮果經（jīng）毛刷清洗機徹底清（qīng）洗後進入到滾杠揀果機，在輸送滾杠上向前（qián）滾動，揀選操作人員站在揀（jiǎn）選機兩邊（biān）將黴果、爛果、成熟度低的果及（jí）其它雜質（zhì）揀出。合格的百香果鮮果自動進入到板（bǎn）式提升機料鬥提（tí）升到壓榨工段（duàn）。
二、壓榨分離： 包括破果、打漿分離和離（lí）心分離三道工序。
1、破果： 百香果鮮果經板式提升機自動提升到破果機的進料鬥中，在壓果裝置作用下進入兩個對轉的滾輪中間破果並（bìng）壓榨。果皮和（hé）部分果（guǒ）籽（zǐ）被分離出來並通過螺旋輸送機送出車間（jiān）外。帶部分（fèn）果籽的果汁經調速螺杆泵泵送到雙道打漿機中。
2、打漿分離： 帶部（bù）分果籽的百香果汁（zhī）首先進入第（dì）一道網孔較大的（de）打漿腔中打漿，果籽和碎果皮被分離出來收（shōu）集後倒進螺旋輸送機送出車間外，果汁進入網孔較細的第二（èr）道打漿腔中打漿（jiāng）並將（jiāng）果汁中的囊（náng）衣去除（chú），處（chù）理後的濁汁經離心式飲料泵（bèng）泵送到濁汁罐中暫存。
3、離心分離： 百香果濁汁由離心式飲料泵泵送進入離心（xīn）機中，在高速旋轉（zhuǎn）的轉鼓離心力作用下將比重不同的粗纖維等雜質和清汁（zhī）分離，粗纖維等雜質收集後倒進（jìn）螺（luó）旋輸送機送出車間外。清汁（zhī）在離心力作用下輸送到暫存罐中暫存（cún）。
三（sān）、濃（nóng）縮： 濃縮工序包括單效蒸發（fā）濃（nóng）縮、香氣回收等過程（chéng）。
1、單效蒸發： 果汁從（cóng）暫存罐（guàn）中經離心式飲料泵泵送進入（rù）單效降膜蒸（zhēng）發器的平衡桶。然後預（yù）熱並（bìng）輸送到室外的蒸發器蒸發，在分離器中汽液分離後，百香果濃縮汁通過轉子泵泵送到板式冷卻器中冷卻後送到（dào）或暫存罐中暫（zàn）存，含有香氣成分的汽體在（zài）真空（kōng）抽吸作（zuò）用下進入到香氣回收（shōu）裝置中。
2、香氣回收： 分離器中（zhōng）的汽體首先進（jìn）入冷（lěng）凝塔（tǎ），經冷卻塔水冷（lěng）卻後，冷凝（níng）點較高（gāo）的水汽被冷凝下來並通過塔底的水泵抽走。香氣和部（bù）分空氣在（zài）真空抽吸作用下從（cóng）塔頂抽出進入到板式冷凝器中經過塔水（shuǐ）和冰水兩（liǎng）度冷（lěng）卻，香氣被冷凝成為香精（jīng）液體，並和（hé）空氣一起通過真空泵抽到香精（jīng）分離罐中，香精液從罐底被（bèi）離心泵抽出並通過二次板式冷（lěng）凝器再度冷卻後送入貯罐。帶部分香氣的空氣混合氣體從（cóng）香精分離罐頂自動排出並進入（rù）衝洗罐中，從冷凝（níng）塔出來的潔淨冷凝水調節一部分經板式冷凝器的冰水冷（lěng）凝後形成（chéng）溫度更低的冷凝水進入衝洗罐進行噴淋，香氣和（hé）空氣的混合氣體在冷凝水噴淋，香氣被溶進冷凝水中回收，並通（tōng）過細管輸送回到蒸發器前的清汁中。空氣從罐頂（dǐng）自行排（pái）放。為保（bǎo）證真空泵的作用，調（diào）節部分二次板式冷凝器出來的香精回到真空泵循環作（zuò）為密封液。真空度通過與衝洗罐連通的管道上閥門調節，並由安（ān）裝在分（fèn）離器中 的溫度計控製閥門的開合度，最終達到調節真空度的目的。
四、殺菌、灌裝： 殺（shā）菌工（gōng）序主要包括高（gāo）溫加熱和冷卻（què）等過程。
濃縮汁從或成品罐中經轉（zhuǎn）子泵泵送進入套管殺菌機的平衡桶，然後在係（xì）統內的離心泵輸送經過管道過濾器後進（jìn）入加（jiā）熱管，在加熱管中升溫至98℃，經保持段保持（chí）30秒（miǎo）後進入冷卻段分（fèn）別進行塔水和冰水段冷卻，然後輸送（sòng）到無（wú）菌灌（guàn）裝機中（zhōng）進行灌裝。