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本機適用於牛奶、豆奶、果汁等液態物料高溫瞬間滅菌,它具有高效、節能、操作簡單、滅菌效果好等特點。
一、產品型號、名稱
UHT型超高溫瞬時滅菌機
二、用途和適用範圍
本設備適用於鮮乳、果汁、飲料、棒冰及冰淇淋漿料（liào）、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體食料的瞬時滅菌，也可以用於流體（tǐ）藥料的滅菌（jun1），效果十分顯（xiǎn）著。
三、主要結構與工作原理
超高溫瞬時滅菌機的結（jié）構見圖1，在主機內裝著（zhe）壓力容器－－高（gāo）溫桶（5）、用（yòng）作充盛壓（yā）力蒸汽。桶外的主要設置時螺旋形雙套管（3），用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置是螺旋形（xíng）單管（4），用作間接受熱。
圖2繪（huì）出了物料的滅菌過程。物（wù）料通過供料泵（2）進入雙套盤（pán）管（guǎn）（3）的外層流道、由內層流出（chū）的熱料的間接（jiē）加熱而（ér）得到預熱，當物料進入設置在（zài）高溫桶（5）內的高溫盤管（4）時，由於桶內的（de）蒸汽間接加熱而（ér）被加（jiā）熱到需要的滅（miè）菌溫度，然後在桶外單旋管（guǎn）內保溫而使物料的細菌（jun1）被殺滅，當回到雙（shuāng）套盤管（3）時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低於65℃）。如工藝（yì）上需要（yào）提高（gāo）或降低出料溫度（dù）時，可啟用（yòng）角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽）或冷源（水、或冰（bīng）水等），讓它們進入雙套管（guǎn）下端的外層流（liú）道。
節流閥（7）是可以（yǐ）調節的，一方麵使物料維持在一定的壓力之下，讓（ràng）其（qí）沸點溫（wēn）度提高，以防（fáng）止（zhǐ）淡化；另一方麵，也（yě）作調節流量用。物料zui後經三通旋塞（8）出料。該旋塞下端接著（zhe）旋管（15）、其出口對著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對轉（zhuǎn）溢流管（16）。進（jìn）料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接（jiē）。
當需要提高處理能力時，可卸去”U”形管（17）改裝（zhuāng）一隻離心泵，接法見圖3.
本機（jī）屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式（shì）截止（zhǐ）閥（11）（見圖1、2）來調節、出（chū）料溫度可（kě）通過角式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在（zài）主機上。
五（wǔ）、吊運安裝與調整
本設備在高（gāo）溫桶上有兩隻吊環是備（bèi）作吊裝（zhuāng）用的，但要掀去頂蓋才可見到（見圖1）。
1、本設備（bèi）安置在車間平整的地坪（píng）上，無需設（shè）備基礎。
2、設備安裝時可調節4隻支腳螺栓，支腳（jiǎo）須與地（dì）坪接觸、供料（liào）泵的4隻腳同樣（yàng）要求與地坪接觸，泵軸須校正水平（píng）、以防使用（yòng）時發生振動。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備（bèi）受任何外力作用、特別是應（yīng）消除熱膨脹的影響。
4、進料泵須保證電（diàn）動機轉動方（fāng）向的正（zhèng）確性：操作（zuò）者麵對葉輪，泵軸應作逆時（shí）針方向轉動，安裝好後可用手轉動泵軸是否靈活。
5、在蒸（zhēng）汽入口處、須裝有0.78MPa（8kgf/㎝²）的（de）安全閥。
6、當使用均（jun1）質機時（shí），用戶自接的管道應作14.7MPa（150㎏f/㎝²）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽中的（de）溢流管（guǎn）應與地溝接通（tōng），防止（zhǐ）洗滌（dí）液腐蝕損壞（huài）車間（jiān）的麵。
六、安裝圖
本設備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3；凡停電頻繁的地區（qū）使用本設備時，請加接（jiē）“停電冷卻裝置”，見圖4。
七、操作（zuò）與使用
1、使用前的檢查
（1）安（ān）全閥（fá）、壓力表是否損壞、失（shī）靈
（2）設備的管路是否暢通
（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管（guǎn）是否對準貯槽中的溢流管。
（5）貯槽（cáo）是否盛滿水。
2、正常操作
（1）開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
（2）轉動進料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料係統
（3）啟動供料泵（2）以水代料、作（zuò）排料運（yùn）行
（4）開啟蒸汽閥門（10），控製角式截止閥（11），將蒸汽注入高溫桶（15），並觀察壓力（lì）表及溫度表數值，調節閥（11），使溫度符合要求。
（5）關閉清水閥，帶貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞（1）
的進料位置：讓物料進入供料泵。
（6）當旋管排（pái）出（chū）物料時，即轉動旋管使（shǐ）物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始（shǐ）出料。
（7）觀察滅菌機溫度、調節角式截止閥（fá），對於熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引（yǐn）起積垢和堵塞。
（8）控製節流閥（7），正確（què）掌（zhǎng）握所需的“背壓”,保證物料在管內不斷地（dì）流動。“背壓”的高低，取決於加熱溫度。
（9）當工（gōng）藝上需（xū）要提高或降低出料溫度時（shí），可使用角式截止閥（12）。
3、不正常操作
（1）如果物料管暫時供應不上時，須先（xiān）在貯槽中注滿清（qīng）水，後將旋管對準溢流管，待zui後的物料通過進料三通旋管（1）時，轉換手柄，使貯槽中的水代料進入（rù）供料泵（2），此時（shí）貯槽上的（de）清水閥應打開，以保證斷（duàn）料時的清水循環，帶供上物料時，重新轉入正常操（cāo）作。
（2）如果停料時間較長，應先關閉蒸汽角閥，然後可按上述方法用水循環數分鍾後，關機停止運行。
（3）設備的清（qīng）洗
本設備采用就地化（huà）學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件、清洗的目的（de）是清除熱交換盤壁上的積垢，以改善熱交換效果（guǒ），提（tí）高設備能力。在一般情況下，連續使用6~8小時須清洗一次，在（zài）特殊情況下，如當發現生產能力顯著下降時，應立刻（kè）進行清洗。
（1）C、I、P洗滌程序
a、水洗：
當物料行將（jiāng）結束時，即用水清洗，以排除殘餘物料、同時更有利於下（xià）一步的清水液清洗。當設備流（liú）出的水變清時，水洗可停止。
b、堿洗：
在貯（zhù）槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配製成2%濃度的堿性洗滌劑、加（jiā）熱至80℃、循環約30分鍾。堿（jiǎn）液能溶解蛋白（bái）質、乳脂肪（fáng）、並使（shǐ）積（jī）垢發泡（pào）鬆散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
c、水洗：
排出（chū）堿液後用水衝洗約（yuē）15分鍾。
d、酸洗（xǐ）：
將硝酸（HNO3）配製成2%濃度的（de）酸性洗滌劑（jì）加熱至80℃，循環約30分鍾（zhōng）。
e、水洗：
排除（chú）酸液（yè）後用水衝洗約15分鍾，以（yǐ）防再生產（chǎn）時物料受到殘餘酸液的汙染。
衝洗完畢，將清水注滿，以備下次操作。
（2）洗滌注意事項：
a、在洗（xǐ）滌過程中，切（qiē）勿使用氯化物（wù）配製洗滌（dí）劑。
b、清水（shuǐ）要求含氯量小於50mg/L，水質較差地區、洗滌時須將水淨（jìng）化。
八、維（wéi）護、保養及故障排除
1、定期檢查疏水器、防止蒸汽凝結排出受阻。
2、經常檢查安全閥、壓（yā）力表及溫度表是（shì）否失靈。
3、如發現供料泵泄露嚴重應及時檢修，必（bì）要時調換斷麵軸封件。
4、如（rú）與均質機同時使用（yòng），可選作（zuò）3WR—1.5型高壓泵配套、並按說明書要求維護保養。
5、如（rú）果在冬季停用期間有受凍可能地區使用本設備時，應把管道（dào）中的（de）水排盡或用1%的堿液（yè）充滿管（guǎn）子。
6、管道的接頭（tóu）及旋塞應經常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入（rù）空（kōng）氣。因為物料中帶入空氣將會加速形成管（guǎn）壁積垢（gòu）。
7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今後使用。
8、供料泵的電機軸承應每年（nián）清洗，並更換潤滑油，用量不（bú）能過多，隻要充滿軸承殼一半就行。
9、供料（liào）泵不允許在無液體時空轉。
10、突然停電故障的排除。
圖4的裝置是用來排除突然停電所發生的故（gù）障的，在正常生產時，應關閉進水（shuǐ）和放水截止閥，讓冷凝水從疏水（shuǐ）器中排出（chū）。如發生突然停電時，則要迅速並閉蒸（zhēng）汽閥，開啟放水截止閥，待放淨高溫桶內的（de）蒸汽後才關閉，這時應立即開啟進水截止（zhǐ）閥，讓自來水進（jìn）入高溫桶，這樣就能有效地防止物料在盤（pán）管中由於受阻而繼續（xù）加溫的焦化積垢想象。
待來電時，關閉進水截止閥、開啟放水截止閥，放淨高溫桶內的（de）積水，然後關閉、開啟蒸（zhēng）汽入口截止閥恢複正常生產。
九、產品附件及備件
設備的附件和備件見供貨“裝箱單”。
