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本機適用於牛奶、豆奶、果汁等液態物料高溫瞬間滅菌,它（tā）具有高效、節能、操作簡（jiǎn）單、滅菌效果好等特點。
一、產品型號、名稱
UHT型超高溫（wēn）瞬時滅菌（jun1）機
二、用途和適用範（fàn）圍
本設備適用於（yú）鮮乳（rǔ）、果汁、飲料、棒冰及（jí）冰淇淋漿料、醬油、豆漿、煉乳、酒類等液體食料的瞬時滅菌，也可以用於流體藥料的滅菌，效果十分顯著。
三、主要結構與工作原理
超高溫（wēn）瞬時滅菌機的結構見圖1，在主機內裝著壓力容器－－高溫桶（5）、用作充盛壓（yā）力蒸汽。桶外的主要設置時螺旋形雙套管（3），用作對進、出物料（liào）的冷（lěng）熱交換；桶內的主要設置是螺旋（xuán）形單管（4），用作間接受熱。
圖2繪出了物料的滅菌過（guò）程。物料（liào）通過供料泵（2）進入雙套盤管（3）的外層流道、由內層流出的（de）熱料的間接加熱而得到預熱，當物料進入（rù）設置（zhì）在高溫桶（5）內的高（gāo）溫盤管（4）時（shí），由於桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然後在（zài）桶外單旋管內保溫而使物料的細菌被殺滅，當回到雙（shuāng）套盤管（3）時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯（xiǎn）著下降（jiàng）（一（yī）般（bān）低於65℃）。如工藝上需要提高（gāo）或降低出料（liào）溫度時，可啟用（yòng）角式截止閥（12），讓（ràng）它接通熱（rè）源（蒸汽（qì））或冷源（水、或冰水等），讓它們進入雙套管下端的（de）外層流道。
節流閥（fá）（7）是可以（yǐ）調節的（de），一方麵使物料維持在一定的壓（yā）力之下，讓其沸點溫度提高（gāo），以防止淡化；另一方麵，也作調節（jiē）流量用。物料zui後經三通旋塞（8）出料。該（gāi）旋塞下端接著（zhe）旋管（15）、其出口對著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對轉溢流（liú）管（16）。進料三通旋（xuán）塞（1）的（de）上端與貯槽（9）接通，下端則與料源（yuán）管道相連（lián）接。
當（dāng）需要提（tí）高處理能力時，可卸去”U”形管（17）改裝一隻離心（xīn）泵，接法見圖3.
本機屬手控式滅（miè）菌機，滅（miè）菌溫度由角式截止（zhǐ）閥（11）（見圖1、2）來（lái）調節、出料溫度可通過角式（shì）截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出（chū）料溫度（dù）表（14）均裝在主機上。
五、吊運安（ān）裝（zhuāng）與調整
本設備在高溫桶上有兩隻吊環是備作吊（diào）裝用的，但要掀去（qù）頂蓋才可見到（見圖（tú）1）。
1、本設備安置在（zài）車間平整的地坪上，無需設備基礎（chǔ）。
2、設備安裝時可調節（jiē）4隻支腳螺（luó）栓（shuān），支腳須與地坪接（jiē）觸、供料泵的4隻腳同樣要求（qiú）與地坪接觸，泵軸須校正水平、以（yǐ）防使用（yòng）時發生振動（dòng）。
3、所有與本設（shè）備連（lián）接的管道都應注意（yì）不使設備受任何外力作用、特別是應消除熱膨脹的影響。
4、進（jìn）料泵須保（bǎo）證電（diàn）動機轉動方向的正確性：操作者（zhě）麵對葉（yè）輪，泵軸（zhóu）應作逆時針方向轉（zhuǎn）動，安裝好後可用手轉動泵軸是否靈活（huó）。
5、在蒸汽入口處、須裝有0.78MPa（8kgf/㎝²）的安（ān）全閥。
6、當使用均質機時，用戶自接的（de）管道應作14.7MPa（150㎏f/㎝²）壓（yā）力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽中的溢流管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕（shí）損壞車間的麵。
六、安裝圖
本設備的通用安裝圖見圖1，若再（zài）加接中間泵運（yùn）行的見圖3；凡停（tíng）電頻繁的地區使用本設備時，請加接“停電（diàn）冷卻裝置（zhì）”，見圖4。
七、操作與使用
1、使用前的檢查
（1）安全閥、壓力表是（shì）否損壞、失靈
（2）設備的管路（lù）是否暢通
（3）出（chū）料三通（tōng）旋塞的流向是（shì）否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管是否對準貯槽中的溢流管。
（5）貯槽是（shì）否盛滿（mǎn）水。
2、正（zhèng）常操（cāo）作
（1）開啟貯槽上的清水（shuǐ）閥（用（yòng）戶自（zì）接）
（2）轉動進料三通旋塞的手柄（bǐng）（1）、使清（qīng）水注入供料係統
（3）啟動供料泵（2）以水代料、作排料運行
（4）開啟蒸汽閥門（10），控製角式截止閥（11），將蒸汽（qì）注入高溫桶（15），並觀察壓力表（biǎo）及溫度表（biǎo）數值，調節閥（11），使溫度符（fú）合要求。
（5）關閉清水閥，帶貯槽中的水（shuǐ）將放盡時，變換進料三通旋塞（1）
的進料位（wèi）置：讓物料進入供料泵。
（6）當旋管排出物料時，即轉動旋管使物料流（liú）入槽（9）、同時變（biàn）換出料三通（tōng）旋塞（8）的位置開始出（chū）料。
（7）觀察滅（miè）菌（jun1）機溫度、調節角式截（jié）止閥，對（duì）於熱敏性物料應（yīng）逐（zhú）步增加蒸汽（qì）壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
（8）控製節流閥（7），正確掌（zhǎng）握所需的“背壓”,保證物料在管內不斷地（dì）流動（dòng）。“背壓”的高（gāo）低，取決於加（jiā）熱溫度。
（9）當工藝上需要提高或（huò）降低出料溫度（dù）時，可使（shǐ）用角式截止閥（12）。
3、不正常操作
（1）如果物料管暫時（shí）供應不上時（shí），須先在貯槽中注（zhù）滿清水，後將旋管對準溢流管，待zui後的物料通過進料三通旋管（1）時，轉換手柄，使貯槽（cáo）中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時的清水循環，帶供上物料時，重新轉（zhuǎn）入正常操作（zuò）。
（2）如（rú）果停料時間較長，應（yīng）先關閉（bì）蒸汽角閥，然後可按上述方法用水循環數分鍾後，關機停止運（yùn）行。
（3）設備的清洗
本（běn）設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件、清洗的目的是清除熱交換盤壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力。在一般情況（kuàng）下，連續使用6~8小時須清洗一次（cì），在特殊情況下，如當發（fā）現生產能（néng）力顯著下降時，應立刻進（jìn）行清洗。
（1）C、I、P洗滌程序
a、水洗：
當物料行將結束時，即用水清洗，以排除殘餘物料、同時（shí）更有利於下一（yī）步的（de）清水液（yè）清（qīng）洗。當設備流出的水變清時，水洗可停止。
b、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（nà）（燒堿NaOH）配製成2%濃度的堿性洗滌劑、加熱至80℃、循環約30分鍾。堿液能（néng）溶解蛋白質、乳脂肪、並使積垢發泡鬆散。如積垢比較（jiào）嚴（yán）重，可適當提高溶液的濃度。
c、水洗：
排出堿液後用水衝洗約15分鍾。
d、酸洗：
將（jiāng）硝酸（HNO3）配製成2%濃度（dù）的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環約30分鍾。
e、水洗：
排除酸液（yè）後用水（shuǐ）衝洗約15分鍾，以防再（zài）生產時物（wù）料受到殘餘酸液的汙染。
衝洗完畢，將清水注滿，以備（bèi）下次操作。
（2）洗滌注意事項：
a、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配製洗滌劑。
b、清水要求含（hán）氯量小於50mg/L，水（shuǐ）質較（jiào）差地區、洗滌時須將水淨化。
八（bā）、維護、保養及故障排除
1、定期檢查疏水器、防止蒸汽凝（níng）結（jié）排出受阻。
2、經常檢查安全閥、壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發現（xiàn）供料泵泄露嚴重應及時檢修，必（bì）要時調換斷麵軸封件。
4、如與（yǔ）均質機同時（shí）使用，可選作（zuò）3WR—1.5型高壓泵（bèng）配套、並按說明書要求維護保養。
5、如果在冬季停（tíng）用期間有受凍可能地區使用本設（shè）備時，應把（bǎ）管道中（zhōng）的水排盡（jìn）或（huò）用1%的堿液充（chōng）滿管子。
6、管（guǎn）道的接（jiē）頭及旋塞（sāi）應經常檢查是否嚴密（mì），不致泄漏或混入空氣。因為物料中帶（dài）入空氣（qì）將會（huì）加速（sù）形成（chéng）管壁積垢。
7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以（yǐ）利今後使用。
8、供料泵的電機（jī）軸承應每年清洗，並更換潤滑油（yóu），用量（liàng）不（bú）能過多，隻要充滿（mǎn）軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉。
10、突然停電故障的排除。
圖4的裝置是用來排除突然停（tíng）電所發生（shēng）的故障（zhàng）的，在正常生產時，應關閉（bì）進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出。如發生（shēng）突然停電時，則要迅速並（bìng）閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放淨高溫桶內的蒸汽後才關閉，這時（shí）應立即開（kāi）啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶，這樣就能（néng）有效地防止物料在盤管中（zhōng）由於受阻而繼續（xù）加溫的焦化積垢想象。
待來電時，關閉進水截（jié）止閥、開啟放水截止閥，放淨高溫桶內的積水，然後關閉、開啟蒸汽入（rù）口截止閥恢複正常生產。
九、產品附件及備件
設備的附件和備件見供貨“裝箱單”。
