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螺旋擠壓機（jī）概述（shù）:
單螺旋壓濾機基本原理（lǐ）主要借鑒（jiàn）於雙螺旋壓濾機，我（wǒ）公司在其基礎上簡化、改進後製作而成，該型設備對物料不挑剔，能滿足絕大部分物料的固液分離（lí）工序，壓榨比高(4:1)，出汁率比傳統螺旋榨汁機提高（gāo）較大，運（yùn）行速度慢，不會（huì）在（zài）壓（yā）榨過程中（zhōng）產生（shēng）升溫;工作是，破碎均勻後的物料進入進料箱內，由變螺距變底徑（jìng）的壓榨螺旋軸（zhóu）旋轉向前（qián）推送物料（螺距由大變小、底徑（jìng）由小變大)，物料受到了葉片與葉片間的擠壓力，將汁液擠出，最終物料被輸送至出料調節錐盤機構（gòu）處，出料調節錐盤機構由後方（fāng）的圓柱壓（yā）縮彈（dàn）簧提供彈力，將物料堵在螺旋榨汁倉內，由於後續物料不斷被向前擠壓（yā）輸送，當物料的擠壓力大於調節（jiē）錐盤機構後方的彈簧提供彈力時，料渣（zhā）便從（cóng）錐盤機（jī）構彈（dàn）開的縫隙排出，彈力調節的越大,擠壓力越大，出（chū）汁率就越高。
螺旋擠壓（yā）機主要由螺杆、圓筒形籠式外（wài）殼和錐體三部分組成，由撓性聯軸節將螺杆軸與減速器的輸出軸連接起來。
1.螺杆
由（yóu）節螺紋和軸環（huán）交替地套在螺杆軸上組成（chéng）。每節螺紋和軸環分別用鍵固定在螺杆軸上。螺紋除第一節（進（jìn）料區）為三圈等距連續（xù）螺紋外，其餘各節均為單圈開放式，各節螺距（jù）均不相同，由低壓側到高壓側逐漸縮小，輪（lún）轂（gū）直（zhí）徑則逐漸增大以增（zēng）加壓力，藉以擠出橡膠中的水分。
2.圓（yuán）筒形能式外殼
由固定在骨架上的籠條所組成的蓖子板構成。蓖子板分（fèn）8段，每段長度不等。圓筒內徑為18英寸，在垂直中（zhōng）心線上分（fèn）成兩半以（yǐ）螺栓緊固，以便於清洗（xǐ）和維修時（shí）拆卸。組成蓖子板的籠（lóng）條之間被彈簧片隔開形成縱縫，以使水分（fèn）流出。在圓筒內上下兩側的骨架上設有刮刀，與螺杆上的軸環位置相對（duì）應，其作用是阻止橡膠隨螺（luó）杆旋轉，強製橡膠改變推進方向和位置，並使之形成疏鬆多孔狀，以利於幹燥。圓（yuán）筒外部設有四個供加熱或冷卻（què）用的夾套，可根據（jù）工藝要求分區控製機內的溫度。在丁苯（běn）橡膠生產中，隻是在（zài）開車前通蒸汽預熱機（jī）體時才使用。
3.錐體
這是設在（zài）出料區的錐形圓（yuán）筒，可（kě）以前後移動以便與固定在螺杆（gǎn）軸上的環相配合。錐體前後移動是由調速電機通過四個千斤頂組成的齒輪（lún）帶動的（de）同時（shí）也設有手動調節機構。通過錐體的前後移動來增減出口銳孔的麵積，以改變機內的壓力，從而調（diào）節（jiē）橡膠的（de）脫水率。橡膠自錐體銳（ruì）孔擠出後，被安裝（zhuāng）在螺杆軸上的刀（dāo）具切成小塊。由於橡（xiàng）膠在機內（nèi）受到機被（bèi）的剪力和被壓縮而使溫度升高，故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分即行閃蒸，從而使橡膠呈疏鬆多孔狀 。
產品參數
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型號
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生產能力t/h
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配用功率kw
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外形尺寸mm
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DLZ-0.5
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0.3-0.8
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4+2.2
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2150×750×1650
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DLZ-1.5
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0.8-1.5
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4+5.5
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2270×750×1850
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DLZ-2.5
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1.5-2.5
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15+7.5
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2920×950×2445
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