
帶式榨汁機的使(shǐ)用效果和什麽有關?
將帶式榨汁機的運用效果分別加(jiā)以說明。首先,了解它的作用原(yuán)理,可以在使用中有效地控製它。
滾筒直徑和有效長度轉鼓直徑越大,有效長度越長(zhǎng),有效沉降麵積(jī)越大,處理量越大,物料在轉(zhuǎn)鼓中停留(liú)時間越長,分離因子越大,在相同轉速下分離效果越好。但由於材(cái)料的限製,離心機轉鼓的直(zhí)徑不能無限增大,因為隨(suí)著(zhe)直徑的增大,最大允(yǔn)許轉速會隨著材料堅固度的降低而降低(dī),從(cóng)而(ér)離心力也會(huì)相(xiàng)應(yīng)減小。通常滾筒的直徑在200~1000mm之間,長寬比在3~4之間。如今離心式水果(guǒ)脫水機的發展趨向(xiàng)高速、大長徑比,更適合低濃度水果的處理,果餅幹度更好。此外(wài),在處理能力相同的情(qíng)況下,大轉鼓(gǔ)直徑離心機能以較(jiào)低的差速運行,因為大轉鼓直徑的螺旋輸渣能(néng)力較大。小轉鼓直徑離心機要達到相同的輸渣能力,必須提高差速。滾筒半錐角皮帶式榨汁機(jī)滾筒內部的沉澱物沿滾(gǔn)筒錐形端被推到出料口時,由於離心力的作用,受到向下滑動的回流力的影響。轉鼓(gǔ)的半錐角是離心機設計中的一個重要參數。從(cóng)澄清(qīng)效果看,要求(qiú)錐角盡可能大;在輸渣和脫水效果方(fāng)麵,要求錐(zhuī)角(jiǎo)盡可能小。貝考礦渣輸送(sòng)是離心機(jī)正常工作的必要條件(jiàn),優化設計必須首先滿足礦渣輸送條件。對於難以分離的物料,如(rú)活性果,半(bàn)錐角一般在6度以內,以降低沉澱物回(huí)流速度。對於普(pǔ)通(tōng)物料,半錐角小於10度,可以保證水果的順(shùn)利輸送(sòng)。螺距,即相鄰兩個螺旋葉片(piàn)之間的距離,是(shì)一個非常重要的結構參數,它直接影響(xiǎng)到輸渣的成敗。當螺旋直徑一定(dìng)時,螺距越大、螺旋角越(yuè)大,螺旋葉片間發生(shēng)堵料的機會越大。同時,大螺距會減少螺旋葉片的轉數,造成滾筒錐端(duān)物料分布不均,機器振動增大。因此,活性果等物料分離困難,運(yùn)渣困難。節距要(yào)小(xiǎo)一些,一般為滾筒直徑的1/5~1/6,這(zhè)樣便於運輸。對於容易分離的材料,節距應較大,一般采用滾筒直徑的1/2~1/5來提高水果的輸送能力(lì)。螺(luó)旋型螺杆是離心式水果脫水機的主要部件。它的作用是輸送沉降在滾筒內部的水果,並將水(shuǐ)果順利排出。它不(bú)僅(jǐn)是一個卸料裝置,而且決定著生產能力、使用壽命和分離效果。
| 型號 | DYJ-3 | DYJ-5 | DYJ-10 | DYJ-20 | ||||
| 生產能力 | 1-3 | 3-5 | 5-10 | 10-20 | ||||
| 濾帶線速度 | 5 | 5.7 | 7.95 | 6.3 | ||||
| 主傳動速度 | 11 | 9.5 | 11 | 8.2 | ||||
| 主機功率 | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | ||||
| 衝(chōng)洗泵功率 | 11 | 7.5 | 15 | 30 | ||||
| 衝洗泵流量 | 50 | 16 | 16 | 32 | ||||
| 衝洗泵揚程 | 32 | 94 | 189 | 378 | ||||
| 回流泵功率 | 2.2 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | ||||
| 回流泵流量 | 12.5 | 25 | 25 | 25 | ||||
| 回流泵揚程 | 20 | 32 | 32 | 32 | ||||
| 布料輪(lún)功率 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |||||
| 壓縮空氣耗用量 | 1m3/h | |||||||
| 壓縮空氣壓力(lì) | 0.6MPa | |||||||
| 進料口高度 | 1160 | 1840 | 2045 | 1920 | ||||
| 榨帶尺寸 | 7780×800 | 11170× 1200 | 14300×1750 | 16800×2500 | ||||
| 外形尺寸(cùn) | 3100×1475×1820 | 3940×2085×2430 | 5000×2780×2560 | 5420×3430×2420 | ||||
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